Tanques de almacenamiento de productos químicos para proyectos de ingeniería de grano seco y líquido

Proyecto de ingeniería de depósitos de líquidos para aplicaciones de grano seco y líquido

¿Qué es el vidrio fundido a los tanques de acero?

El vidrio fundido con acero (vidrio revestido con acero) es un acabado único del tanque.Se fusionan dos materiales para obtener las mejores propiedades de ambos: la resistencia y flexibilidad del acero combinadas con la resistencia a la corrosión del vidrioAplicado tanto a superficies interiores como exteriores, el vidrio fusionado con acero es capaz de proporcionar muchos años de servicio sin problemas en ambientes hostiles.

Especificación:

Ventajas del tanque de GFS:

• Nunca necesito pintura.
• tener aplicaciones de medio ambiente limpio controladas en fábrica con un consumo de energía y emisiones reducidas
• han reducido al mínimo las huellas de construcción
• son los tanques de menor coste de mantenimiento durante el ciclo de vida.

Accesorios:

Cerrojos de autobloqueo HDG y sellador de silicio

escalera vertical HDG externa con plataforma

1 juego de manualidades de HDG

También se pueden proporcionar accesorios comunes, como aislamiento del tanque, escaleras, indicadores de nivel, puertos de acceso, plataformas y pasarelas.

El techo del tanque es opcional:

- Vidrio fundido con acero en el techo del tanque

- Techo de doble membrana.

- Techo de aluminio

- Techo de cúpula de aluminio

- Techo de FRP / GRP

Criterio de diseño y certificados:

Este sistema ha sido probado durante muchas décadas en miles de instalaciones y está respaldado por normas internacionales que cubren los requisitos de diseño y acabado:

Los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad

Gráfico del tamaño del tanque:

La gama completa de tanques CEC está disponible en los tamaños indicados en el cuadro siguiente:

Áreas de aplicación que incluyen:

• Envases de aire
• Digestor anaeróbico
• Digestor aeróbico
• Agua de salmuera
• Agua salobre
• Productos químicos
• Las demás
• El petróleo crudo
• Agua desionizada
• Agua desmineralizada
• Agua desalinizada
• Tanques de agua elevados
• Cuencas de filtro
• Agua de protección contra incendios
• Agua de procesos industriales
• Líquidos industriales
• Efecto de las aguas industriales
• Tratamiento de lodos municipales
• Agua potable municipal
• Almacenamiento de lixiviación
• El petróleo
• Agua potable
• Agua de procesamiento
• Tratamiento primario
• Agua cruda
• Envases de escoria
• Envases de sedimentación
• Tratamiento secundario
• Deshidratación de lodos
• Topo de apoyo
• Desagüe de aguas pluviales
• Filtros de goteo
• Agua ultrapura
• Tratamiento de aguas residuales

¿Quiénes somos?

Center Enamel Co., Ltd ha estado fabricando e instalando una línea completa de tanques de acero atornillado y tanques de almacenamiento de esmalte para agua potable, aguas residuales, protección contra incendios,Recogida de lluvia y bioenergía Digestor Industrias desde 1989.

Ventajas de la CEC:

• Capacidad de I+D

Con casi 30 años de experiencia en la industria del esmalte, Center Enamel Co., Ltd. se ha convertido en el fabricante de tanques de esmalte más grande y profesional de China.

Ya hemos establecido un equipo profesional de I + D y un laboratorio avanzado. Con esta fuerte capacidad de I + D de esmalte, podemos satisfacer varias demandas de los clientes.

• Línea de producción avanzada- Máquina de producción CNC y automática

• Control de calidad

1. Prueba de materia prima.
2. Prueba de muestra de esmalte
3. Prueba destructiva
4. Prueba de resistencia al ácido y alcalino
5. Prueba de alta energía de 1500 V
6. Prueba de adherencia
7. Prueba del grosor del esmalte

Referencia del proyecto