Vidrio fundido a acero Tanques de almacenamiento de líquidos con proceso de recubrimiento por el esmalte de porcelana

Vidrio fundido a acero Tanques de almacenamiento de líquidos con proceso de recubrimiento por el esmalte de porcelana

Los tanques de almacenamiento de líquidos de vidrio fundido a acero pueden aplicarse al suministro y tratamiento de agua y tratamiento de aguas residuales, como agua potable, agua Ro, agua amarga agua salobre, almacenamiento de agua de incendio,agua salada.El vidrio fundido con el tanque de acero líquido es la hoja de acero de doble revestimiento de pared con fritas de esmalte que se puede instalar en interiores, sobre el suelo,¿ Por qué no?El tanque de almacenamiento de líquido se puede instalar rápidamente con sellador especial (a prueba de agua) y pernos de alta corrosión.El vidrio fundido en el tanque de acero combina la resistencia y flexibilidad del acero y la resistencia a la corrosión del vidrio., que resuelven en gran medida el problema de los tanques tradicionales como el largo tiempo de instalación, necesitan equipos grandes, baja resistencia a la corrosión ect.

Procedimientos de chapa de acero

1. Obtener chapa de acero en bruto: primero mide el grosor con un micrómetro y vea si coincide con la chapa de acero en bruto que se utilizará. Luego marque el número del lote.

2. Punzonado, corte en las esquinas y bordes: antes de perforar, fije todas las fechas según el dibujo en la computadora y luego coloque la hoja de acero en la máquina automática de corte láser.que cortará los agujeros de acuerdo con los datos de configuración .

3. Presione el arco: Determine el radiano de la placa de presión según el diámetro; limpie la máquina de presión y la superficie de la placa; tenga cuidado de no presionar la esmeralda de acero sobre la placa.

4. Pulverización corta: antes del pulverización, se desplaza el esmerillo de acero y se añade a la máquina de pulverización; se eleva el acero en bruto a la máquina de pulverización.

5. Ajuste del mortero de esmaltado: En primer lugar, el mortero de esmaltado de capa de tierra debe desplazarse. En segundo lugar, ajustar el mortero de esmaltado de acuerdo con la especificación.

6. Spray: Antes de rociar, compruebe si la placa está limpia y sin defectos, use papel de lija para limpiar bien la superficie y luego póngalos en la máquina de rociado automática, comience a rociar.

7. Quemado: Después de rociar el acabado poner la hoja de acero en el horno de alta temperatura, la temperatura de quemado entre el esmalte de tierra y el esmalte superior son diferentes.La temperatura del esmalte molido es de 880-900 grados y el tiempo de quema es de aproximadamente 8-20 minutos , mientras que la parte superior de la tierra la temperatura es de 780-820 grados y el tiempo de quema es de unos 6-16 minutos

8- Control de calidad de la producción: inspección de los elementos químicos; prueba de vacaciones; medidor del grosor del revestimiento; verificación de la apariencia; prueba antiácido y alcalina; prueba antialta temperatura; prueba de adhesión;Prueba de adhesión

9Envase: antes de empacar, se requiere una doble comprobación, para confirmar el código y la calidad de la placa. Las placas de acero están separadas entre sí por espuma de PE, para evitar daños en la superficie de recubrimiento..Y todo el acero de los palets está cubierto por una película exterior, atada por un cinturón de acero.