| Lugar de origen: | China. |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W20161227006 |
| Cantidad de orden mínima: | 1SET |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Polivinílico-espuma del PE entre cada uno dos placas de acero; plataforma de madera y caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 0-60 días después de que depósito recibido |
| Condiciones de pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
| Capacidad de la fuente: | 60 sistemas por mes |
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Información detallada |
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La tecnología IC líder en tratamiento de aguas residuales impulsa proyectos de tratamiento de aguas residuales de cervecerías
A medida que las industrias crecen y evolucionan, también lo hace la necesidad de soluciones efectivas y sostenibles para gestionar los residuos. La industria cervecera, conocida por su importante consumo de agua, se centra cada vez más en la gestión eficiente de las aguas residuales para reducir su impacto ambiental y garantizar la sostenibilidad. El tratamiento de las aguas residuales de las cervecerías plantea desafíos únicos, que incluyen altas cargas orgánicas, niveles de pH variables y la presencia de materiales biodegradables y no biodegradables. Para afrontar estos desafíos, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) presenta la tecnología IC líder en tratamiento de aguas residuales, una solución de vanguardia que optimiza los proyectos de tratamiento de aguas residuales de cervecerías en todo el mundo.
Con más de 30 años de experiencia, Center Enamel ha estado a la vanguardia en la entrega de soluciones de tratamiento de aguas residuales de alto rendimiento. Nuestro proceso IC (Circulación Integrada) ofrece un enfoque integral, rentable y sostenible para el tratamiento de aguas residuales de cervecerías, lo que garantiza que las empresas puedan cumplir con las regulaciones ambientales y, al mismo tiempo, minimizar sus costos operativos.
Como fabricante líder mundial de tanques de almacenamiento. Center Enamel puede proporcionar tanques de acero revestidos de vidrio (GLS), tanques de epoxi adheridos por fusión, tanques de acero inoxidable, tanques de acero galvanizado y cubiertas de cúpula geodésica de aluminio, equipos para proyectos de aguas residuales y biogás para clientes globales.
| Configuración de tanques de almacenamiento personalizados | ||||
| Tanques de almacenamiento | Volumen | Techos | Aplicación | Requisitos de diseño |
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Tanques GLS Tanques SS Tanques de epoxi adheridos por fusión Tanques de acero galvanizado Tanques de acero soldados |
<1000m³ 1000-10000m³ 10000-20000m³ 20000-25000m³ >25000m³ |
Techo ADR Techo GLS Techo de membrana Techo FRP Techo de cubierta de artesa |
Proyecto de tratamiento de aguas residuales Proyecto de agua potable Proyecto de alcantarillado municipal Proyecto de biogás Proyecto de almacenamiento de agua contra incendios Proyecto de almacenamiento de petróleo |
Sistema de suministro y drenaje de agua Diseño sísmico Diseño resistente al viento Diseño de protección contra rayos Diseño de aislamiento de tanques |
Suministro de equipos para proyectos de tratamiento de aguas residuales
| Equipos de pretratamiento | Sistema de utilización de recursos | Sistema de tratamiento de lodos | Otros equipos |
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Rejilla de barras mecánica Separador de sólidos y líquidos Mezclador sumergible |
Porta gas Sistema de calderas Ventilador de refuerzo Bio generador de gas Sistema de antorcha Tanque de deshidratación y desulfuración |
Dispositivo de dosificación de integración PAM Máquina deshidratadora de lodos de tornillo Centrífuga de separación de lodos |
Bomba de aguas residuales Rascador de lodo Bomba de aguas residuales sumergible Separador de tres fases |
El proceso IC: un enfoque revolucionario para el tratamiento de aguas residuales de cervecerías
El proceso de Circulación Integrada (IC) es una tecnología de tratamiento de aguas residuales altamente eficiente que combina etapas de tratamiento anaeróbico y aeróbico para descomponer la materia orgánica, reducir la demanda química de oxígeno (DQO) y producir efluentes limpios listos para su descarga o reutilización. Este proceso es especialmente adecuado para tratar las aguas residuales de las cervecerías, que contienen altos niveles de materia orgánica como almidones, azúcares y otros subproductos del proceso de elaboración de la cerveza.
1. Etapa de tratamiento anaeróbico: reducción de la carga orgánica
El proceso IC comienza con una etapa de tratamiento anaeróbico donde los microorganismos descomponen la materia orgánica en ausencia de oxígeno. Esto es particularmente importante para las aguas residuales de las cervecerías, ya que normalmente contienen altas concentraciones de material orgánico biodegradable, como azúcares y residuos de levadura. En la etapa anaeróbica:
Las bacterias metanogénicas convierten la materia orgánica en biogás (principalmente metano), que puede utilizarse como fuente de energía renovable para la cervecería.
El proceso anaeróbico reduce significativamente la DQO y la demanda bioquímica de oxígeno (DBO) de las aguas residuales, lo que hace que el proceso de tratamiento sea más eficiente.
El uso de la recuperación de biogás reduce los costos de energía y apoya la sostenibilidad al convertir los residuos en un recurso.
El proceso IC maximiza la producción de biogás, lo que ayuda a las cervecerías a reducir su dependencia de fuentes de energía externas, convirtiendo el tratamiento de aguas residuales en un proceso autosostenible.
2. Etapa de tratamiento aeróbico: pulido y limpieza final
Después de la etapa de tratamiento anaeróbico, las aguas residuales fluyen a la etapa de tratamiento aeróbico, donde se introduce oxígeno para descomponer aún más los compuestos orgánicos restantes. En esta etapa:
Los microorganismos aeróbicos consumen los contaminantes orgánicos restantes, puliendo el agua y reduciendo la DBO y la DQO a niveles aceptables.
Esta etapa es crucial para garantizar que el agua tratada cumpla con los estándares de descarga y sea segura para el medio ambiente.
El proceso de aireación ayuda a garantizar que el efluente se purifique aún más y esté listo para su posible reutilización, ya sea para riego o como agua de proceso dentro de la cervecería.
Al utilizar ambas etapas anaeróbicas y aeróbicas en el proceso IC, las cervecerías se benefician de un sistema de tratamiento de dos etapas que maximiza tanto la eficiencia como la eficacia en la gestión de las aguas residuales.
3. Diseño de sistema compacto y rentable
Una de las características destacadas del proceso IC es su diseño compacto, lo que lo hace adecuado para cervecerías de todos los tamaños, desde pequeñas cervecerías artesanales hasta instalaciones de elaboración de cerveza a gran escala. El sistema está diseñado para ser:
Eficiente en el uso del espacio: el proceso IC utiliza menos espacio en comparación con los sistemas tradicionales, lo que lo hace ideal para instalaciones con espacio limitado para plantas de tratamiento.
Rentable: la integración de la recuperación de biogás y el uso eficiente de los recursos en el proceso IC ayuda a reducir los costos operativos de las cervecerías, lo que les permite cumplir con los requisitos de tratamiento sin exceder sus presupuestos.
Sostenible: la capacidad de reutilizar el agua tratada y generar biogás para energía mejora los esfuerzos de sostenibilidad de la cervecería, reduciendo su huella ambiental.
4. Cumplimiento ambiental y calidad del efluente
El proceso IC garantiza que las aguas residuales tratadas cumplan o superen las regulaciones ambientales para la calidad de descarga. Al reducir la DQO, la DBO y los SST (sólidos suspendidos totales), el efluente tratado es seguro para su liberación al medio ambiente o para su uso dentro de la propia cervecería. Esto permite a las cervecerías:
Cumplir con las regulaciones ambientales locales para la descarga de efluentes.
Reducir las multas y sanciones relacionadas con el incumplimiento de los estándares de calidad del agua.
Promover la gestión sostenible del agua mediante la reutilización del agua tratada para riego, jardinería o como agua de proceso dentro de la instalación.
¿Por qué el proceso IC de Center Enamel impulsa los proyectos de tratamiento de aguas residuales de cervecerías?
Experiencia probada en el tratamiento de aguas residuales Center Enamel tiene décadas de experiencia en el diseño, fabricación e implementación de sistemas de tratamiento de aguas residuales para diversas industrias, incluida la elaboración de cerveza. Nuestro proceso IC se ha implementado con éxito en múltiples proyectos de tratamiento de aguas residuales de cervecerías en todo el mundo, lo que ayuda a las cervecerías a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y cumplir con los requisitos reglamentarios.
Tecnología innovadora El proceso IC integra etapas avanzadas de tratamiento anaeróbico y aeróbico para ofrecer un tratamiento de alta eficiencia para las aguas residuales de las cervecerías. Este enfoque innovador maximiza la recuperación de recursos (biogás) y minimiza los residuos, lo que lo convierte en una solución ideal para las instalaciones de elaboración de cerveza modernas que buscan una gestión sostenible de las aguas residuales.
Soluciones a medida para cervecerías En Center Enamel, entendemos que cada cervecería tiene necesidades únicas de tratamiento de aguas residuales. Es por eso que ofrecemos soluciones de proceso IC personalizadas adaptadas al tamaño, la capacidad y los requisitos operativos específicos de cada cervecería. Ya sea una pequeña cervecería artesanal o una gran operación cervecera multinacional, nuestras soluciones llave en mano son escalables y adaptables a sus necesidades.
Sostenibilidad y eficiencia de costos El proceso IC reduce tanto los costos operativos como el impacto ambiental de las operaciones de las cervecerías. Al recuperar el biogás para la producción de energía y ofrecer capacidades de reutilización del agua, las cervecerías pueden reducir significativamente su consumo general de recursos y las facturas de energía, lo que hace que el proceso no solo sea respetuoso con el medio ambiente sino también rentable.
Experiencia global Las soluciones de tratamiento de aguas residuales de Center Enamel se han implementado en más de 100 países. Nuestra experiencia y alcance global nos convierten en un socio confiable para las cervecerías de todo el mundo, brindándoles soluciones innovadoras y efectivas de tratamiento de aguas residuales que impulsan sus esfuerzos de sostenibilidad.
A medida que la industria cervecera se enfrenta a una creciente presión para reducir su impacto ambiental, la necesidad de un tratamiento de aguas residuales eficiente y sostenible se vuelve más crítica. El proceso IC de Center Enamel está liderando el camino al proporcionar a las cervecerías soluciones de tratamiento de aguas residuales innovadoras, confiables y rentables que garantizan el cumplimiento ambiental y respaldan los objetivos de sostenibilidad.
Con nuestra experiencia comprobada, tecnología de vanguardia y soluciones personalizables, Center Enamel es el socio ideal para las cervecerías que buscan optimizar sus procesos de gestión de aguas residuales y adoptar un futuro más sostenible.
Póngase en contacto con Center Enamel hoy mismo para obtener más información sobre cómo nuestro proceso IC puede ayudar a su cervecería a lograr un tratamiento eficiente de las aguas residuales y contribuir a una industria cervecera más sostenible.