Tanque de almacenamiento de lodos para los sectores de ingeniería y diseño de procesos, digestión anaeróbica y secado de lodos

Tanque de almacenamiento de lodos para ingeniería y diseño de procesos, digestión anaeróbica y secado de lodos

¿Qué es el tanque de almacenamiento de lodo?

Glass-Fused-to-Steel (GFS), también conocido como Glass-Lined-Steel (GLS) y Sludge Storage Tank, todos estos nombres significan lo mismo.Este es el único acabado del tanque donde dos materiales se fusionan para lograr lo mejor de ambos.: la resistencia y flexibilidad del acero combinadas con la resistencia a la corrosión del vidrio.Aplicable tanto en el interior como en el exterior, la tecnología GFS es capaz de soportar los rigores del sitio de construcción y proporcionar muchos años de servicio sin problemas en ambientes adversos.

Especificación:

Ventajas del tanque de GFS:

- Corto período de construcción, bajo coste del proyecto;

- Resistencia superior a la corrosión, vida útil superior a 30 años;

- Instalación conveniente, fácil de construir, buena calidad;

- El volumen del tanque se expande fácilmente;

- Hermosa apariencia, el color se puede personalizar;

- No está sujeto a condiciones meteorológicas;

- No hay necesidad de grandes equipos de instalación;

- Se expande fácilmente, se desmonta, se mueve;

Accesorios:

Cerrojos de autobloqueo HDG y sellador de silicio

escalera vertical HDG externa con plataforma

1 juego de manualidades de HDG

Criterio de diseño y certificados: :

Los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad de la seguridad

Gráfico del tamaño del tanque:

La gama completa de tanques CEC está disponible en los tamaños indicados en el cuadro siguiente:

Áreas de aplicación que incluyen:

Energía y energía

Biogás Biomasa Aceite de combustión Diesel

Aceite de aviación Keroseno Lodo de perforación

Agua de procesamiento agua DI agua de ósmosis inversa

Agua de alimentación de la caldera Almacenamiento de carbón Silos de cenizas volantes

Suministro y tratamiento de agua

Agua potable Tanque de depuración de agua

Agua amargo-salobre Agua desinfectante Agua de mar Desalinización

Agua cruda / agua dulce Agua de extinción de incendios Silos de cal

Agua de riego Agua salina / agua de salmuera Piscina de aclaración

Filtro biológico Contenedor de sedimentación Tanque de aireación

Tratamiento de aguas residuales

Tanque de regulación de la piscina de amortiguación Tanque de depuración de agua

Reacción aeróbica Reacción anaeróbica Contenedor de sedimentación

Filtro biológico Almacenamiento de lixiviación Tanque de lodo

Tratamiento de aguas residuales Agua de riego Residuos animales

Almacenamiento industrial de productos a granel secos

Productos químicos minerales

Productos de madera Petroquímica Plastico

Piedra / arcilla / vidrio Industria minera Cereales / semillas

¿Quiénes somos?

Center Enamel Co., Ltd ha estado fabricando e instalando una línea completa de tanques de acero atornillado y tanques de almacenamiento de esmalte para agua potable, aguas residuales, protección contra incendios,Recogida de lluvia y bioenergía Digestor Industrias desde 1989.

Ventajas de la CEC:

• Capacidad de I+D

Con casi 30 años de experiencia en la industria del esmalte, Center Enamel Co., Ltd. se ha convertido en el fabricante de tanques de esmalte más grande y profesional de China.

Ya hemos establecido un equipo profesional de I + D y un laboratorio avanzado. Con esta fuerte capacidad de I + D de esmalte, podemos satisfacer varias demandas de los clientes.

• Línea de producción avanzada- Máquina de producción CNC y automática

• Control de calidad

1. Prueba de materia prima.
2. Prueba de muestra de esmalte
3. Prueba destructiva
4. Prueba de resistencia al ácido y alcalino
5. Prueba de alta energía de 1500 V
6. Prueba de adherencia
7. Prueba del grosor del esmalte

Referencia del proyecto