| Lugar de origen: | China. |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W |
| Cantidad de orden mínima: | 1SET |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Polivinílico-espuma del PE entre cada uno dos placas de acero; plataforma y de madera de madera |
| Tiempo de entrega: | 10-30 días después de que depósito recibido |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 sistemas por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | China. | Nombre de la marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | W |
| Resistencia a la corrosión: | Adecuado para aguas residuales, agua salada, agua de mar, petróleo crudo con alto contenido de azufr | Elástico: | Igual que la chapa de acero |
| Color de la carrocería del tanque: | Diseño personalizado | Espesor del revestimiento: | NO |
| Base: | Concreto | Grado de acero: | Acero |
| Resaltar: | El epóxido cubrió los tanques de almacenamiento de acero de la lascivia,Los tanques de almacenamiento modificados para requisitos particulares de la lascivia |
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Center Enamel se ha consolidado como el principal fabricante mundial detanques de almacenamiento de lixiviación de acero recubiertos de epoxiResolviendo el problema fundamental de la ingeniería de contención de residuos: la corrosión química impredecible.El lixiviado de vertederos el líquido altamente tóxico que se drena de los residuos acumulados contiene una mezcla agresiva de ácidos orgánicos, metales pesados, nitrógeno de amoníaco y sales inorgánicas.
Los sistemas de almacenamiento tradicionales como el acero de carbono soldado en campo o el hormigón se enfrentan a una rápida descomposición estructural cuando se exponen a esta mezcla química.El Center Enamel aborda esta vulnerabilidad a través de tanques de fusión de fusión de fusión de fusión (FBE) diseñados en fábrica. mediante la aplicación electrostática de polvo epoxi termodinámico superior a los paneles de acero mecanizados CNC y su curado térmico por encima de 180 °C,El Center Enamel crea una barrera impermeable que mantiene las aguas residuales agresivas contenidas de forma segura durante una vida útil operativa superior a 30 años.
La gestión del lixiviado de vertederos requiere una comprensión profunda de cómo su composición química cambia con el tiempo.el líquido es rico en ácidos grasos volátiles (AVV), causando que los niveles de pH bajen hasta 4.5Este bajo pH acelera la oxidación de los metales estándar.
Para determinar cuánto tiempo una barrera de polímero puede proteger el núcleo de acero de estos agentes corrosivos, los ingenieros miran el tiempo de avance,que marca cuando un agente químico penetra completamente en la matriz de recubrimiento:
La aplicación automática de polvo de dos lados de Center Enamel garantiza una capa de recubrimiento gruesa y uniforme ($Delta Ge 200, el mensaje es $Este diseño ralentiza significativamente la difusión química (¿Qué quieres decir?), evitando la formación temprana de ampollas, la corrosión de la película y las fugas estructurales.
Para simplificar las primeras etapas del diseño de infraestructuras,Este módulo de procesamiento ayuda a los equipos de ingeniería civil a estimar las tasas diarias de generación de lixiviación y calcular el volumen de almacenamiento necesario para un proyecto.
La selección de un material de contenedor para aguas residuales industriales de alta resistencia requiere equilibrar la integridad estructural a largo plazo con las inversiones iniciales en infraestructura.
| Atributo de ingeniería | Envases de FBE con cerrojo en el centro del esmalte | Tanques de acero al carbono soldados en el campo | Concreto industrial reforzado |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la corrosión | - Qué bien.La barrera FBE soporta flujos complejos de alta COD y pH variable. | Las líneas de soldadura internas son muy vulnerables a la corrosión localizada. | Moderado, susceptible a micro-craqueo y grabado ácido con el tiempo. |
| Velocidad de instalación | Es muy rápido.El ensamblaje con tornillo no requiere maquinaria de soldadura pesada en el lugar. | Requiere soldadura extensiva, chorro de arena y curado. | Dependiendo de los horarios de vertido de concreto y el tiempo de curado. |
| Flexibilidad estructural | Está muy alto.Los paneles modulares se pueden desmontar, ampliar o reubicar. | La estructura fija requiere un corte destructivo para modificarla. | Los cambios estructurales requieren una demolición completa. |
| Adaptación térmica | Los paneles revestidos se adaptan sin problemas a los cambios de temperatura sin agrietarse. | Vulnerable a la tensión térmica que se rompe a lo largo de las costuras de soldadura rígidas. | Alta masa térmica, pero propenso a micro-cracking estructural durante los ciclos de congelación-descongelación. |
| Costo total del ciclo de vida | Muy Eficiente.Los bajos costes de mantenimiento compensan la inversión inicial. | Requiere ciclos regulares de recubrimiento cada 5 a 7 años. | Requiere selladores de superficie para evitar fugas estructurales. |
El diseño modular de Center Enamel traslada los riesgos de la aplicación del revestimiento fuera del campo y en un entorno de fábrica controlado.
Una pared o losa de anillo de hormigón armado se vierte con pernos de anclaje incrustados.
La fila superior de láminas revestidas con epoxi se atornilla a nivel del suelo mediante tornillos estructurales de alta resistencia envueltos en tapas resistentes a la corrosión.La estructura del techo está instalada directamente en este nivel superior.
Se unen a la parte superior del anillo soportes de elevación especializados, y toda la parte superior se eleva verticalmente lo suficiente como para despejar la altura de la siguiente capa del panel.
La siguiente fila de láminas de acero se atornilla en su lugar debajo de la sección elevada, con un sellador de mastica de alto rendimiento aplicado a lo largo de todas las juntas superpuestas.Este proceso se repite hasta que el tanque alcanza su altura de diseño.
Mientras que el vidrio fusionado con acero (GFS) proporciona una excelente resistencia química, los modernos tanques FBE de Center Enamel ofrecen una solución más rentable para una amplia gama de proyectos municipales de lixiviación.FBE proporciona una excelente protección contra impactos, resistente a las astillas y grietas durante el transporte y la instalación, al mismo tiempo que proporciona la resistencia química confiable necesaria para las escorrentías de vertederos municipales estándar.
Los puntos de conexión estructurales están sellados con un poliuretano de grado industrial o un compuesto de mastica de ingeniería que permanece flexible con el tiempo.Esta capa de sellado absorbe las tensiones físicas de llenar y vaciar el tanque, manteniendo un sello hermético incluso cuando se expone a los compuestos químicos complejos que se encuentran en el lixiviado activo de los vertederos.
Cada tanque está calculado y fabricado para cumplir con las últimas revisiones deEl número de vehículos,Los datos de los datos de los Estados miembros se publicarán en el Diario Oficial de la UE., y los códigos europeos de seguridad estructural, cálculos de la carga del viento, factores de actividad sísmica,y las cargas de nieve localizadas se integran directamente en el software de ingeniería antes de que se fabriquen las láminas de acero.