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Vidrio fundido en tanques de acero (318)
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los tanques de acero inoxidables (217)
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La fusión enlazó los tanques de epoxy (134)
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Tanques de acero galvanizado (85)
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Tejados de aluminio de la bóveda (428)
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Tanques de almacenamiento de aguas residuales (223)
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tanques de acero soldados (27)
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Recipientes del reactor (100)
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Digestor anaerobio (200)
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Los tanques de agua industriales (348)
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Tanques de acero revestidos de vidrio (179)
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Los tanques de acero empernados (178)
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El tanque de almacenamiento del barro (115)
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El tanque de almacenamiento del biogás (168)
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Tanques de almacenamiento de lixiviación (133)
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Tanques de almacenamiento de agua agrícola (179)
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Tanque de agua de fuego (166)
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Silos de almacenamiento de cereales (125)
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Proyectos de biogás (348)
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Proyectos del tratamiento de aguas residuales (269)
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Techo de doble membrana (13)
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Revolución en el almacenamiento de fluidos de perforación: tanques de epoxi ligados por fusión que mejoran la eficiencia y la seguridad ambiental en la industria del petróleo y el gas
| Lugar de origen: | China. |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | J2016012311 |
| Cantidad de orden mínima: | 1SET |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Polivinílico-espuma del PE entre cada uno dos placas de acero; plataforma de madera y caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 0-60 días después de que depósito recibido |
| Condiciones de pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
| Capacidad de la fuente: | 60 sistemas por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | China. | Nombre de la marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | J2016012311 |
| Rango de pH: | Una hoja pH del grado: 3-11, hoja pH del grado del AA: 1-14 | espesor del revestimiento: | capa dos interna y externa |
| Resistencia a la corrosión: | ¡excelente! Conveniente para los compuestos del agua salada de las aguas residuales, de la agua de m | Adhesión: | 3450 N/cm2 |
| Permeabilidad: | gas y líquido impermeables | vida serive: | más de 30 años |
| Resaltar: | la fusión de los 3450N/cm enlazó los tanques de epoxy,La fusión del almacenamiento de los líquidos enlazó los tanques de epoxy |
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Descripción del producto
Revolución en el almacenamiento de fluidos de perforación: tanques de epoxi ligados por fusión que mejoran la eficiencia y la seguridad ambiental en la industria del petróleo y el gas
La industria del petróleo y el gas, un sector caracterizado por sus ambientes operativos exigentes y sus estrictas normas de seguridad,Busca constantemente soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia y minimizar el impacto ambientalShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), líder mundial en soluciones de almacenamiento avanzadas, está a la vanguardia de esta evolución con sus tanques de epoxi (FBE) con unión de fusión,diseñados específicamente para almacenamiento de fluidos de perforaciónEstos tanques están revolucionando la industria al proporcionar una solución robusta, confiable y respetuosa con el medio ambiente para el almacenamiento de fluidos críticos de perforación.
Como uno de los principales fabricantes de tanques de almacenamiento en todo el mundo, Center Enamel puede proporcionar tanques de acero revestido de vidrio, tanques de epoxi unidos por fusión, tanques de acero inoxidable,de acero galvanizado y techos geodésicos de cúpula de aluminio, Equipos de proyectos de aguas residuales y biogás para clientes globales.
| Configuración de los tanques de almacenamiento personalizados | ||||
| Contenedores de almacenamiento | El volumen | Los techos | Aplicación | Requisitos de diseño |
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Tanques de GLS Tanques de las SS Tanques de epoxi con unión por fusión Tanques de acero galvanizado Tanques de acero soldados |
< 1000 m3 1000 a 10000 m3 Entre 10000 y 200000 m3 20000-25000 m3 > 25000 m3 |
Techo de ADR Techo GLS Techo de membrana Techo de FRP Techo de cubierta |
Proyecto de tratamiento de aguas residuales Proyecto de agua potable Proyecto de alcantarillado municipal Proyecto de biogás Proyecto de almacenamiento de agua de incendios Proyecto de almacenamiento de petróleo |
Sistema de suministro de agua y drenaje Diseño sísmico Diseño resistente al viento Diseño de protección contra rayos Diseño del aislamiento del tanque |
Suministro de equipos para proyectos de tratamiento de aguas residuales
| Equipo de pretratamiento | Sistema de utilización de los recursos | Sistema de tratamiento de lodos | Otros equipos |
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Pantalla de barra mecánica Separador sólido-líquido Mezclador sumergible |
Contenedor de gas Sistema de calderas Ventilador de refuerzo Biografía Generador de gas Sistema de antorchas Tanque de deshidratación y desulfuración |
Dispositivo de dosificación de integración PAM Máquina de deshidratación de lodo de tornillo Centrifugadora de separación de lodos |
Bomba de aguas residuales Escrabadora de barro Bomba sumergible de aguas residuales Separador de tres fases |
El papel crítico de los fluidos de perforación y los desafíos del almacenamiento tradicional
Los fluidos de perforación, también conocidos como lodos de perforación, son esenciales para operaciones de perforación eficientes y seguras.
Lubricación y enfriamiento de la broca: para reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento.
Llevando tapones a la superficie: Eliminar fragmentos de roca del pozo.
Control de la presión de formación: Prevención de explosiones y mantenimiento de la estabilidad del pozo.
Suspensión de los cortes durante las pausas de perforación: evitar que los cortes se asienten y causen obstrucciones.
Los métodos tradicionales de almacenamiento de fluidos de perforación a menudo implican el uso de tanques de acero, que son susceptibles a la corrosión, especialmente en los ambientes hostiles que se encuentran en las operaciones de petróleo y gas.Esta corrosión puede provocar:
Contaminación de fluidos: comprometen la calidad y la eficacia de los fluidos de perforación.
Derrames ambientales: Causan contaminación del suelo y del agua.
Aumento de los costos de mantenimiento: Requieren reparaciones y reemplazos frecuentes.
Tiempo de inactividad operativa: Interrupción de las operaciones de perforación y aumento de los costes.
Tanques de epoxi unidos por fusión de esmalte central: una solución superior
Los tanques FBE de Center Enamel ofrecen un avance significativo en la tecnología de almacenamiento de fluidos de perforación, abordando las limitaciones de los tanques de acero tradicionales.Estos tanques se construyen mediante la aplicación de una capa de polvo epoxi unido por fusión a un sustrato de acero calentado, creando un revestimiento duradero y resistente a la corrosión.
Resistencia a la corrosión excepcional: el recubrimiento FBE proporciona una barrera robusta contra los fluidos de perforación corrosivos, evitando la degradación y garantizando el rendimiento a largo plazo.
Resistencia química mejorada: El revestimiento epoxi es resistente a una amplia gama de productos químicos, incluidos los utilizados comúnmente en fluidos de perforación.
Resistencia a la abrasión superior: El resistente revestimiento FBE resiste la naturaleza abrasiva de los fluidos de perforación y los recortes, minimizando el desgaste.
Seguridad ambiental: El recubrimiento FBE minimiza el riesgo de fugas y derrames, protegiendo el medio ambiente de la contaminación.
Reducción de los costes de mantenimiento: el revestimiento FBE duradero requiere un mantenimiento mínimo, lo que reduce los costes operativos.
Vida útil prolongada: los tanques FBE ofrecen una vida útil prolongada, proporcionando una solución de almacenamiento rentable y confiable.
Diseños personalizables: los tanques FBE se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos de capacidad, presión y temperatura.
Instalación rápida: los tanques FBE se pueden ensamblar rápida y eficientemente, minimizando el tiempo de inactividad.
Mejora de la eficiencia y seguridad ambiental en la industria del petróleo y el gas
Los tanques FBE de Center Enamel mejoran la eficiencia y la seguridad ambiental en la industria del petróleo y el gas mediante:
Mejora de la calidad del fluido de perforación: prevención de la corrosión y la contaminación, asegurando la eficacia de los fluidos de perforación.
Minimizar el impacto ambiental: reducir el riesgo de fugas y derrames, proteger los recursos hídricos y del suelo.
Reducción de los costos operativos: Minimizar los requisitos de mantenimiento y extender la vida útil del tanque.
Aumentar la eficiencia operativa: Minimizar el tiempo de inactividad y garantizar operaciones de perforación ininterrumpidas.
Mejora de la seguridad en el lugar de trabajo: Reducción del riesgo de exposición a sustancias químicas y accidentes.
Cumplimiento de la normativa medioambiental: Ayudar a las compañías petroleras y de gas a cumplir con las normas medioambientales cada vez más estrictas.
El esmalte central: un socio de confianza para la industria del petróleo y el gas
Center Enamel ha establecido una reputación mundial por ofrecer soluciones de almacenamiento confiables y de alta calidad que cumplen con los exigentes requisitos de la industria del petróleo y el gas.Nuestro compromiso con la innovación, calidad y satisfacción del cliente nos convierten en un socio de confianza para las empresas que buscan soluciones de almacenamiento robustas y confiables.
El futuro del almacenamiento de fluidos de perforación: innovación y sostenibilidad
A medida que la industria del petróleo y el gas continúa evolucionando, Center Enamel se dedica a permanecer a la vanguardia de la innovación.durabilidad, y la sostenibilidad de nuestros tanques FBE.
Los tanques de epoxi fusionados de Center Enamel están revolucionando el almacenamiento de fluidos de perforación en la industria del petróleo y el gas, ofreciendo una solución superior que mejora la eficiencia y la seguridad ambiental.Con nuestro compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente, somos el socio de confianza para las empresas que buscan soluciones de almacenamiento robustas y confiables.y el almacenamiento ecológicamente responsable de sus fluidos críticos de perforación y contribuir a un futuro más sostenible para la industria del petróleo y el gas.
