Center Enamel proporciona el reactor CSTR para la industria de celulosa y papel: soluciones avanzadas de tratamiento anaeróbico

Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: CEC TANKS
Certificación: ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI
Número de modelo: W
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1SET
Precio: $5000~$20000 one set
Detalles de empaquetado: Polivinílico-espuma del PE entre cada uno dos placas de acero; plataforma y de madera de madera
Tiempo de entrega: 10-30 días después de que depósito recibido
Condiciones de pago: LC, T/T
Capacidad de la fuente: 60 sistemas por mes

Información detallada

Lugar de origen China. Nombre de la marca CEC TANKS
Certificación ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI Número de modelo W
Material del tanque: Vidrio fusionado hasta el acero Base: Acero fusionado de concreto o vidrio
Espesor de las placas de acero: 3 mm a 12 mm, depende de la estructura del tanque Tamaño del panel: 2,4 M * 1,2 M
Fácil de limpiar: Suave, brillante, inerte, antiadherente. Permeabilidad: Gas / líquido impermeable
Resaltar:

Reactor CSTR para la industria de la celulosa

,

reactor de biogás CSTR

,

reactor CSTR de esmalte

Descripción del producto

Center Enamel proporciona el reactor CSTR para la industria de celulosa y papel: soluciones avanzadas de tratamiento anaeróbico

A. NoReactor de tanque de agitación continua (CSTR) para la industria de la pasta y el papeles un sistema de digestión anaeróbica avanzado y de alto rendimiento diseñado específicamente para tratar efluentes industriales complejos y de alta resistencia generados por fábricas de celulosa y plantas de fabricación de papel.La producción de celulosa y papel consume grandes recursos hídricos y produce aguas residuales cargadas de lignina recalcitrante, fibras de celulosa, sólidos en suspensión y productos químicos blanqueadores, lo que resulta en una demanda de oxígeno químico (COD) excepcionalmente alta.Combinando la agitación mecánica continua con una construcción robusta de tanques de vidrio fundido en acero (GFS), Center Enamel ofrece sistemas CSTR que garantizan una mezcla biológica uniforme, evitan la estratificación de sólidos y maximizan la recuperación de biogás rico en metano en condiciones operativas agresivas.

Los desafíos críticos de las aguas residuales en la fabricación de celulosa y papel

Las instalaciones de procesamiento de celulosa y papel se enfrentan a graves obstáculos ambientales y operativos en lo que respecta al cumplimiento de las normas sobre aguas residuales y la gestión de los efluentes:

  1. Cargas orgánicas complejas y recalcitrantes:Los efluentes contienen altas concentraciones de lignina, taninos y ácidos resinosos que resisten una rápida descomposición biológica, creando cargas masivas de DCO y DBO.

  2. Los sólidos en suspensión y los problemas de liquidación del lodo:El alto contenido de fibra y partículas en los residuos de la celulosa tiende a formar alfombras flotantes o capas pesadas de lodo en las cuencas convencionales, obstruyendo el equipo y deteniendo la digestión biológica.

  3. Alta corrosividad y temperaturas extremas:Las aguas residuales de la celulosa muestran con frecuencia cambios de pH ácidos o alcalinos y contienen compuestos de azufre que corroe agresivamente las estructuras de contención de acero al carbono estándar o de hormigón.

Ventajas de ingeniería de los reactores CSTR de esmalte central
1- Mezclaje mecánico continuo riguroso

A diferencia de los reactores de lecho fijo, los sistemas CSTR de Center Enamel® cuentan con agitadores industriales de alto rendimiento y un desconcierto interno optimizado diseñado para mantener los desechos de pulpa de sólidos en suspensión continua.Esto asegura el contacto íntimo entre los microbios anaeróbicos y las moléculas orgánicas complejas, acelerando las tasas de digestión.

2Resistencia a la corrosión superior del vidrio fundido en acero (GFS)

El ambiente interno de un digestor anaeróbico de una fábrica de celulosa genera humedad, ácidos orgánicos y sulfuro de hidrógeno.El Center Enamel utiliza la tecnología GFS para fusionar el esmalte de vidrio inorgánico con el acero estructural a una temperatura superior a 800°C para crear una capa impenetrable., una barrera inerte que resiste completamente el ataque químico sin necesidad de recubrimiento interior.

3Generación de biogás renovable y recuperación de energía

La conversión de derivados complejos de celulosa y lignina en biogás (CH)4y CO2) en condiciones anaeróbicas estrictas, las fábricas de celulosa pueden captar energía renovable para alimentar las calderas internas, reduciendo significativamente la huella de carbono operativa y los gastos generales de energía.

Matriz comparativa: Tecnologías de las aguas residuales de celulosa y papel
Métrica de rendimientoReactor CSTR GFS de esmalte centralLaguna aeróbica convencionalEl valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Manipulación de sólidos y fibrasSuperior (la mezcla mecánica continua evita el taponamiento)Bajo (las fibras se acumulan y causan olor y alfombras de espuma)Bajo (probable de obstrucción con sólidos en suspensión)
Resistencia a la corrosiónSuperior (barrera inerte del esmalte del vidrio contra ácidos y H2S)Bajo (Vulnerable a la degradación química)Alto (cuando se construyen con paneles GFS)
Consumo de energíaBajo (proceso anaeróbico que no requiere aireación con oxígeno)Muy alto (aeración mecánica intensiva continua)Bajo (proceso anaeróbico)
Duración del diseño30 ¢ 50 años o más10 ¢15 años30 ¢ 50 años o más
Cumplimiento global y excelencia en ingeniería

Los tanques de contención CSTR de Center Enamel® están diseñados en estricto cumplimiento con las normas internacionales de estructura e industria, incluidas las normas de seguridad y seguridad.El número de vehículos,Las condiciones de las condiciones de trabajo, yLas normas ISO 9001, garantizando una fabricación de precisión, un atornillado fiable y una seguridad estructural a largo plazo para los proyectos mundiales de fabricación de celulosa.

Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Para qué se utiliza un reactor CSTR en la industria de la celulosa y el papel?

A: ¿Qué quieres decir?Se utiliza un reactor de tanque de agitación continua (CSTR) para la digestión anaeróbica de alta velocidad de las aguas residuales de la celulosa y la fábrica de papel,la descomposición de contaminantes orgánicos complejos como la lignina y las altas cargas de COD mientras se genera biogás renovable.

P: ¿Por qué los tanques GFS son ideales para los reactores CSTR de las fábricas de celulosa?

A: ¿Qué quieres decir?Los tanques de vidrio fundido en acero (GFS) proporcionan una superficie de vidrio vítreo inerte y no porosa que resiste ácidos agresivos, sulfuros y subproductos químicos agresivos inherentes al procesamiento de pasta y papel.asegurando una vida útil de más de 30 años.

P: ¿Cómo maneja un CSTR los sólidos en suspensión y las fibras de la producción de papel?

A: ¿Qué quieres decir?Los sistemas CSTR utilizan agitación mecánica continua y mezcla interna diseñada para mantener los sólidos fibrosos en suspensión uniforme.prevención de la formación de escoria y solución de problemas que afectan a las cuencas convencionales.

P: ¿Puede la digestión anaeróbica de CSTR ayudar a las fábricas de celulosa a reducir los costos de energía?

A: ¿Qué quieres decir?Si, capturando biogás rico en metano producido durante la descomposición de los efluentes orgánicos, las fábricas de celulosa pueden utilizar el gas para compensar los requerimientos de energía térmica y eléctrica.

Colaboración para su infraestructura de aguas residuales industriales

En elEsmalte en el centro, combinamos capacidades de fabricación avanzadas con una profunda experiencia en ingeniería ambiental para ofrecer soluciones robustas y de alto rendimiento de digestión anaerobia y contención líquida de CSTR para la pulpa,Papel, y plantas de procesamiento industrial en todo el mundo.

¿Está planeando una mejora del tratamiento de aguas residuales de la fábrica de celulosa o un proyecto de recuperación de biogás?Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para una consulta técnica, tamaño de la capacidad, y una propuesta personalizada.

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