Las instalaciones industriales optimizan sus procesos con tanques de acero inoxidable duraderos para el almacenamiento de lodos de Center Enamel

Las instalaciones industriales de diversos sectores, desde la fabricación y la petroquímica hasta el procesamiento de alimentos y el tratamiento de aguas residuales, se enfrentan al persistente desafío del almacenamiento de lodos.Este subproducto, a menudo una suspensión espesa y semisolida generada por varios procesos industriales, puede ser corrosiva, abrasiva y peligrosa para el medio ambiente.La contención eficaz y fiable de los lodos no es sólo un requisito reglamentario, es un componente crítico de la eficiencia operativa, la protección del medio ambiente y el ahorro de costos a largo plazo.

El lodo es una realidad inevitable en muchas operaciones industriales, cuyas características varían mucho según la industria y el proceso, pero generalmente presenta un conjunto único de desafíos de almacenamiento:

• Naturaleza corrosiva:El lodo puede contener una mezcla de productos químicos, ácidos, álcalis y sales, lo que lo hace altamente corrosivo para muchos materiales tradicionales del tanque.
• La abrasividad:El lodo a menudo contiene sólidos en suspensión, arena y partículas que pueden desgastar las superficies internas.
• Alta densidad y viscosidad:La naturaleza densa de los lodos ejerce una presión significativa sobre las paredes y los pisos de los tanques.
• Emisiones de olores y gases:Las condiciones anaeróbicas dentro del lodo pueden provocar la producción de gases nocivos y olores desagradables.
• Riesgo ambiental:Las fugas o derrames pueden causar una grave contaminación ambiental.
• Riesgos para la seguridad:Algunos tipos de lodos industriales pueden ser inflamables, tóxicos o contener patógenos.
• Cumplimiento normativo:Las normas medioambientales estrictas rigen el almacenamiento y la eliminación de lodos industriales.

Aunque se utilizan diversos materiales para el almacenamiento industrial, los tanques de acero inoxidable son la mejor opción para el almacenamiento de lodos:

Center Enamel ha consolidado su posición como líder mundial en el diseño, fabricación y suministro de tanques de almacenamiento atornillados.y el compromiso inquebrantable con la calidad nos han convertido en el socio de confianza para diversos sectores industriales en todo el mundo.

• Instalaciones de fabricación de vanguardia:Plantas de última generación con maquinaria automatizada avanzada.
• Equipo de ingeniería de clase mundial:Ingenieros cualificados con experiencia en ciencia de materiales y diseño estructural.
• Gestión rigurosa de la calidad:Sistema integral de control de calidad en varias etapas.
• Amplia cartera de proyectos globales:Miles de instalaciones exitosas en más de 100 países.
• Enfoque centrado en el cliente:Relaciones a largo plazo basadas en la confianza y el éxito mutuo.

• Certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015
• Certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001:2015
• ISO 45001:2018 Certificación del sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo
• La norma AWWA D103-09 se refiere a la conformidad.
• Certificación NSF/ANSI 61
• Certificación CE

Nuestros tanques de acero inoxidable son activos vitales para el almacenamiento de lodos en todas las industrias:

• Instalaciones de tratamiento de aguas residuales
• Instalaciones químicas y petroquímicas
• Minería y transformación de minerales
• Procesamiento de alimentos y bebidas
• Industria de la celulosa y el papel
• Industria farmacéutica
• Instalaciones de generación de energía
• Fabricación y acabado de metales

• Reducción de los costes operativos:Minimiza la necesidad de reparaciones y mantenimiento frecuentes.
• Mejor cumplimiento medioambiental:Elimina el riesgo de fugas y derrames.
• Aumento de la seguridad:Minimiza la exposición a lodos y gases peligrosos.
• Vida útil del activo:Diseñado para décadas de servicio confiable.
• Infraestructuras sosteniblesEl material altamente reciclable se alinea con los objetivos de sostenibilidad.
• Mejora de la eficiencia:Evita cuellos de botella en el flujo de procesos.