Lugar de origen: | China |
Nombre de la marca: | Center Enamel |
Certificación: | ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001 |
Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
Precio: | 2000 |
Tiempo de entrega: | 2 meses |
Condiciones de pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
Capacidad de la fuente: | 200 juegos / día |
Información detallada |
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En el vasto e intrincado tapiz de la industria global, la contención segura y eficiente de líquidos vitales, gases y materiales a granel es fundamental para la operación continua, la estabilidad económica y la responsabilidad ambiental. Center Enamel se erige como el pináculo de la excelencia en ingeniería y la destreza en la fabricación en la industria china de recipientes a presión de almacenamiento.
Atributo | Valor |
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Material | Acero o acero inoxidable |
Color | Personalizado |
Tamaños | Personalizado |
Normas de diseño | GB150-2011 |
Aplicaciones | Industrias química, farmacéutica, petrolera y petroquímica, de nuevas energías |
Productos | Tanques, recipientes a presión, reactores, intercambiadores de calor, torres |
Ideal para el almacenamiento a alta presión de gas licuado de petróleo (GLP), líquidos de gas natural (LGN), amoníaco y otros gases en grandes volúmenes. Su forma esférica proporciona una distribución óptima de la tensión.
Comúnmente utilizados para propano, butano, amoníaco anhidro y otros líquidos o gases presurizados. Típicamente instalados horizontalmente y diseñados para diversas presiones y capacidades.
Para el almacenamiento de líquidos donde se desea una huella más pequeña, a veces presurizados para aplicaciones específicas como el almacenamiento intermedio en una cadena de procesos.
Recipientes altamente especializados diseñados para almacenar gases licuados (como GNL, oxígeno, nitrógeno, argón) a temperaturas extremadamente bajas, a menudo empleando aislamiento de vacío de doble pared.
Nuestro equipo de ingeniería se especializa en el diseño de recipientes que priorizan la seguridad absoluta, la máxima capacidad y una vida útil prolongada bajo presión interna continua y cargas ambientales externas.
Las instalaciones de última generación emplean técnicas de fabricación avanzadas, incluyendo laminado preciso de placas, tecnologías de soldadura superiores, corte automatizado y tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Especificación experta de materiales que incluyen acero al carbono, aceros inoxidables (304, 316, 316L), aceros inoxidables dúplex, aleaciones de alto níquel y aceros especiales para aplicaciones criogénicas.
Pruebas exhaustivas que incluyen pruebas no destructivas (UT, RT, MPT, DPI), pruebas de presión hidrostática/neumática, pruebas de vacío e inspección dimensional/visual.