| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W. |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Espuma de polietileno entre cada dos placas de acero; palet de madera y madera |
| Tiempo de entrega: | 10-30 días después de recibir el depósito |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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En la transición global hacia la energía renovable, la digestión anaeróbica ha surgido como una tecnología crítica para convertir los desechos orgánicos en bio-metano.En el centro de este proceso está el digestor anaeróbico, un reactor biológico especializado donde la materia orgánica compleja es descompuesta por microorganismos en un ambiente sin oxígeno.Para que un digestor sea eficaz, debe funcionar como un ecosistema controlado con precisión.Esto requiere un recipiente que no solo sea estructuralmente robusto sino también herméticamente sellado y altamente resistente a los subproductos químicos de la descomposición.
Los materiales de construcción tradicionales a menudo tienen dificultades para cumplir con estos estándares exigentes.mientras que los tanques de acero soldados en campo se enfrentan a riesgos de corrosión significativos en las costuras donde los recubrimientos aplicados en campo tienen más probabilidades de fallarPara optimizar la producción de gas y garantizar la longevidad de las instalaciones, la industria ha estandarizadoTanques recubiertos de epoxi, específicamenteTanques de acero atornillado con unión epoxiEstos recipientes proporcionan un entorno de ingeniería de fábrica diseñado para manejar las tensiones químicas y físicas específicas de la digestión anaeróbica de alta eficiencia.
Un digestor de biogás anaeróbico debe ser diseñado para mantener un delicado equilibrio de factores biológicos y físicos:
Se trata de una prueba de la resistencia de los gases.La presencia de oxígeno puede inhibir el proceso anaeróbico y la fuga de metano reduce elel desarrollo económicola viabilidad del proyecto.Tanques de acero atornillado con unión epoxiutilizar juntas de ingeniería de precisión y selladores resistentes a los gases de alto rendimiento para garantizar un perímetro hermético a los líquidos y a los gases.
Resistencia a la corrosión a los ácidos orgánicos y $H_{2}S$:El proceso de digestión genera ácidos grasos volátiles y sulfuro de hidrógeno ($H_{2}S$), que son muy agresivos para el acero al carbono estándar.Una barrera epoxi aplicada en fábrica es obligatoria para evitar la oxidación interna y preservar la integridad estructural del tanque.
Apoyo estructural para las partes internas mecánicas:Los digestores modernos están equipados con mezcladoras pesadas, bobinas de calefacción y rompehielos.La alta resistencia a la tracción de los paneles de acero proporciona la rigidez necesaria para soportar estas cargas mecánicas dinámicas.
Estabilidad térmica y aislamiento:La actividad microbiana es muy sensible a la temperatura. La estructura de acero atornillado es ideal para la aplicación de aislamiento externo de alta eficiencia,que permite al reactor mantener las temperaturas mesófilas o termofílicas constantes necesarias para un rendimiento óptimo de gas.
Al proporcionar una barrera molecularmente unida,Tanques recubiertos de epoxigarantizar que el proceso anaeróbico permanece sin perturbaciones y que el activo estructural permanece protegido de la naturaleza corrosiva del estiércol y del biogás.
La fiabilidad de un reactor anaeróbico se encuentra en el proceso de fabricación de Fusion Bonded Epoxy (FBE).este proceso elimina los riesgos asociados con la pintura de campo dependiente del clima.
El proceso comienza con la preparación rigurosa de paneles de acero de alta resistencia.Un motor de alto rendimientoLos paneles son curados en hornos especializados a temperaturas extremas, causando que el epoxi se derrita, fluya,y se someten a una reacción química de enlace cruzado con el sustrato de acero.
Esto da como resultado una barrera densa, uniforme e increíblemente resistente que se fusiona molecularmente con el acero.Cada borde y agujero de perforación pre-punchado está completamente encapsuladoEn el sitio, estos paneles se unen utilizando sujetadores especializados de alta resistencia, creando una estructura que es inmune a las tensiones atmosféricas y químicas del procesamiento de desechos orgánicos.
En la digestión anaeróbica, el techo sirve como zona primaria de recogida de gases y como escudo para el proceso biológico.techos de cúpula de aluminioes una norma para sistemas de alto rendimiento:
Resiliencia en el espacio de cabeza de alta corrosión:El aluminio forma naturalmente una capa protectora de óxido que es altamente resistente a estos vapores,proporcionar una cobertura libre de mantenimiento.
Arquitectura ligera de espacio claro:El diseño geodésico proporciona una inmensa resistencia estructural sin columnas de soporte internas.ya que permite el funcionamiento sin obstáculos de los mezcladores centrales y evita la acumulación de sólidos en los soportes internos.
Recolección de gases herméticos: techos de cúpula de aluminioestán diseñados para ser herméticos a los gases, asegurando que todo el biometano producido se capture de forma segura y se dirija a las unidades de conversión de energía.
Resiliencia a las condiciones climáticas y estabilidad del proceso:La cúpula protege el reactor del agua de lluvia y la pérdida de calor inducida por el viento, ayudando a mantener la estabilidad térmica requerida para una descomposición microbiana eficiente.
Para una instalación de biogás, la rapidez de instalación es una ventaja importante.Tanque de acero atornillado de acero epoxiEs rápido y eficiente, no requiere soldadura in situ, un factor crítico de seguridad en entornos donde se produce biogás inflamable.
Además, la naturaleza modular del sistema permite un crecimiento futuro. Si una instalación aumenta su capacidad de transformación de residuos en energía, estos tanques a menudo se pueden aumentar añadiendo más anillos de paneles.Esta modularidad garantiza que la inversión inicial en infraestructuras siga siendo un activo a largo plazo que puede evolucionar con las necesidades del proyecto.
Los siguientes proyectos no ficticios ilustran el éxito de la aplicación de nuestro programa de investigación.Tanques recubiertos de epoxien ambientes de desechos anaeróbicos y orgánicos exigentes:
Proyecto de gas biológico de la Liga Xing'an de Mongolia Interior:Este proyecto pone de manifiesto la fiabilidad del sistema atornillado en diversos climas para la producción de biogás a gran escala.4unidades de tanques para proporcionar un entorno seguro para la digestión anaeróbica.
Proyecto de aguas residuales de cría a gran escala de Shandong:La gestión de las cargas orgánicas de alto nivel procedentes del ganado, este proyecto utilizó2Demuestra la estabilidad estructural y la resistencia química necesarias para el procesamiento de lodos orgánicos agresivos.
Proyecto de planta de tratamiento de aguas residuales de Sichuan Chengdu:Este proyecto de gran capacidad utilizó16El proyecto de construcción de un depósito para la gestión de líquidos a gran escala es un testimonio de la estabilidad estructural y de la eficiencia modular requerida para una infraestructura moderna de residuos.
La gestión eficaz de la digestión anaeróbica requiere una infraestructura diseñada para la durabilidad, estanqueidad de los gases y resistencia química extrema.Tanque de acero atornillado de acero epoxirepresenta la solución más avanzada para el sector moderno del biogás.
Proporcionando una barrera de fusión de fábrica que resista ácidos orgánicos e incorporando la protección avanzada detechos de cúpula de aluminio, estos tanques aseguran que los activos de biogás se gestionen con absoluta seguridad.y una solución escalable que apoye la transición global hacia la energía sostenible.