| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W. |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Espuma de polietileno entre cada dos placas de acero; palet de madera y madera |
| Tiempo de entrega: | 10-30 días después de recibir el depósito |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | Porcelana | Nombre de la marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | W. |
| Color de la carrocería del tanque: | Verde oscuro / se puede personalizar | Integridad de corrosión: | Excelente |
| Grosor de placas de acero: | 3 mm a 12 mm, depende de la estructura del tanque | Resistencia química: | Excelente |
| Tamaño del panel: | 2.4m * 1.2m | Fácil de limpiar: | Suave, brillante, inerte, anti-adhesión |
| Resaltar: | Proyectos de biogás para aguas residuales avícolas,Tanques GFS para tratamiento de granjas en Nepal,Sistemas de biogás para tratamiento de aguas residuales en Nepal |
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En Nepal, la agricultura y la ganadería son los principales medios de subsistencia para la mayoría de la población.La gestión de los residuos orgánicos se ha convertido en un obstáculo importante. Mediante la aplicación de avanzadosProyectos de biogásy de alto rendimientoTanques de vidrio fundido en acero (GFS), Nepal está comenzando ahora a liberar el potencial de transformar los residuos en un recurso de energía sostenible.
El sector ganadero de Nepal, en particular la avicultura y la ganadería lechera en las regiones montañosas y del Terai, genera cantidades sustanciales de efluentes orgánicos.El principal desafío en Nepal es la falta de infraestructuras duraderas y eficientes de tratamiento de residuosLos digestores tradicionales a pequeña escala a menudo luchan con las altas tasas de carga orgánica de las granjas comerciales, lo que conduce a la contaminación ambiental y al desperdicio de energía potencial.
Los factores geográficos y climáticos también juegan un papel;Las altitudes y temperaturas variables exigen una infraestructura que no solo sea robusta, sino también fácil de transportar y ensamblar en áreas con un apoyo logístico limitadoAdemás, la naturaleza corrosiva de las aguas residuales de estiércol requiere materiales que puedan resistir el estrés químico a largo plazo.Envases de biogásel fabricante, Center Enamel (Zhengzhong Technology) proporciona las soluciones de contención de alta calidad necesarias para superar estas barreras,apoyo a los objetivos de Nepal en materia de autosuficiencia energética y protección del medio ambiente.
La conversión de aguas residuales agrícolas en energía renovable es un proceso biológico complejo.Tratamiento de aguas residuales agrícolasEn el sistema, el flujo de producción suele seguir estas etapas:
Recolección y pretratamiento: El estiércol crudo y el agua de lavado se recogen y pasan a través de una pantalla mecánica para eliminar grandes desechos inorgánicos.
Homogeneización: El efluente se mezcla para garantizar una concentración orgánica constante antes de ser bombeado al reactor principal.
Digestión anaeróbica: El corazón de laProyecto de biogásocurre en el interior delEl depósito de GFSLos microorganismos descomponen la materia orgánica en un ambiente sin oxígeno para producir biogás rico en metano.
Captura de gas: El gas generado se captura y almacena en instalaciones especializadascontenedores de biogás(por ejemplo, techos de doble membrana) montados en los tanques para garantizar un suministro estable de gas.
Purificación y conversión de energía: El biogás crudo se desulfura y se deshidrata, y luego se utiliza en un generador para producir electricidad o una caldera para calor.
Recuperación de los nutrientes: El digestado restante se transforma en fertilizante orgánico de alta calidad, completando el ciclo de la economía circular.
Para los reactores de biogás, la elección del material es fundamental para la longevidad del proyecto.Tanques de vidrio fundido en acero (GFS)son el estándar de la industria por varias razones:
Resistencia a la corrosión superior: El revestimiento de vidrio fundido a más de 800 °C crea una barrera inerte y no porosa que es inmune a los altos niveles de amoníaco y ácidos orgánicos que se encuentran en los desechos de ganado.
Instalación modular rápida: El diseño de los tornillos permite un montaje rápido en el sitio con un mínimo de equipos especializados, lo que lo hace ideal para los diversos paisajes de Nepal.
Larga vida útil: Diseñados para ser duraderos, estos tanques ofrecen una vida útil superior a 30 años con un mínimo de costos de mantenimiento.
Bajo coste del ciclo de vida: En comparación con los tanques de hormigón o de acero tradicionales, los tanques GFS ofrecen un retorno de la inversión mucho mayor debido a su durabilidad y a sus bajos requisitos de mantenimiento.
Para maximizar la recuperación de energía de varios tipos de efluentes agrícolas, Center Enamel admite varios procesos anaeróbicos de alta tasa:
CSTR (reactor de tanque completamente mezclado): muy eficaz para el estiércol de ganado espeso.
USR (reactor de sólidos de flujo ascendente): Optimizado para aguas residuales con altas concentraciones de sólidos en suspensión (SS), garantizando una descomposición completa de la materia orgánica.
UASB (cubierta de lodo anaeróbico de flujo ascendente): Proceso de alta eficiencia para los residuos líquidos en el que el efluente fluye a través de una densa cubierta microbiana para una rápida degradación en una huella compacta.
La tecnología de Center Enamel® está verificada por proyectos de alto rendimiento en diversos climas e industrias.
Este proyecto muestra la eficiencia de la conversión de residuos en energía a gran escala utilizando la infraestructura de la GFS.
Ubicación: Provincia de Henan, China.
Fecha de instalación: 2013.
Capacidad de manejo: 650 toneladas/día de estiércol de animales de granja y aguas residuales de lavado.
Tecnología: Fermentación anaeróbica a temperatura media con elProceso de CSTR.
Detalles del sistema: 3 conjuntos de reactores primarios (Φ15.29 × 15m) y 1 conjunto de reactores secundarios (Φ5.22 × 6m).
Escala: Producción anual de 3 millones $m^3$ de metano para vehículos.
Este proyecto demuestra la fiabilidad de la infraestructura del Centro Enamel en el mercado europeo, que cumple con los más altos estándares medioambientales y estructurales.
UbicaciónSuécia.
Área de aplicación: Producción y almacenamiento de biogás.
Equipo: Tanques de vidrio enmallado central fundido en acero (GFS).
Resultado: El proyecto proporciona una solución estable y a prueba de fugas para la digestión anaeróbica en ambientes de altas latitudes, demostrando la integridad térmica y estructural de la tecnología GFS.
Para los operadores agrícolas de Nepal y de todo el mundo, la transición a una gestión sostenible de los residuos es tanto una necesidad ambiental como una oportunidad económica.Al combinar la resiliencia estructural de losEnvases de GFScon la eficiencia de los modernosEnvases de biogás, Center Enamel (Zhengzhong Technology) proporciona una solución integral para el tratamiento de aguas residuales agrícolas.Estamos dedicados a proporcionar la infraestructura de alta calidad necesaria para convertir los desechos agrícolas en un futuro energético sostenible..