| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W. |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Espuma de polietileno entre cada dos placas de acero; palet de madera y madera |
| Tiempo de entrega: | 10-30 días después de recibir el depósito |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | Porcelana | Nombre de la marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | W. |
| Color de la carrocería del tanque: | Verde oscuro / se puede personalizar | Integridad de corrosión: | Excelente |
| Grosor de placas de acero: | 3 mm a 12 mm, depende de la estructura del tanque | Resistencia química: | Excelente |
| Tamaño del panel: | 2.4m * 1.2m | Fácil de limpiar: | Suave, brillante, inerte, anti-adhesión |
| Resaltar: | Proyectos de biogás para las granjas avícolas,Tratamiento de aguas residuales en tanques de GFS,Biogás de las granjas avícolas de Filipinas |
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A medida que Filipinas experimenta una rápida modernización agrícola, la nación está dando cada vez más prioridad a la gestión sostenible de residuos y a la seguridad energética renovable.Para el sector avícola y ganadero del país, el desafío de manejar grandes volúmenes de residuos orgánicos ha pasado de ser un problema de eliminación a una oportunidad energética estratégica.Proyectos de biogásel usoTanques de vidrio fundido en acero (GFS)y avanzadoEnvases de biogás, las empresas agroalimentarias filipinas son ahora capaces de convertir los pasivos ambientales en activos renovables de alto valor.
El gobierno de Filipinas ha introducido proactivamente políticas para fomentar la adopción de la energía verde.Ley de Energía Renovable de 2008 (RA 9513)En la actualidad, el país tiene como objetivo aumentar la cuota de biomasa y biogás en su mix energético para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.Ley de agua limpiay elCódigo de Buenas Prácticas Agrícolasestablecer requisitos estrictos sobre el tratamiento de las aguas residuales de las explotaciones agrícolas para proteger las masas de agua locales de la contaminación.
Para los operadores agrícolas locales, estos marcos proporcionan tanto la necesidad como el incentivo para invertir en infraestructuras de biogás de grado industrial.Las explotaciones agrícolas no sólo cumplen con las regulaciones medioambientales, sino que también se benefician de las tarifas de alimentación y los costes operativos reducidos a través de la generación de energía descentralizada.
La conversión de aguas residuales agrícolas en energía verde es un proceso biológico controlado con precisión.el flujo de producción integra varias etapas críticas:
Recolección de materias primas: El estiércol crudo y el agua de lavado de la instalación se recogen en un tanque de recogida para garantizar una carga orgánica estable para el sistema.
Digestión anaeróbica (el reactor): El núcleo del proceso ocurre en el reactor, típicamente un reactor deEl depósito de GFSEn un ambiente sin oxígeno, los microorganismos especializados descomponen la materia orgánica para producir metano.
Captura y almacenamiento de gas: El gas rico en metano es capturado por medio de un sistema de alta integridadEnvases de biogásCenter Enamel proporciona contenedores de gas especializados de doble membrana montados directamente encima de los tanques o como unidades independientes para mantener una presión constante.
Condicionamiento y uso: El gas crudo se deshidrata y desulfura antes de ser introducido en un generador (CHP) o en una caldera para producir electricidad y calor.
El ciclo de los recursos: El digestado restante se separa en fertilizante orgánico rico en nutrientes, devolviendo materia orgánica vital a las tierras agrícolas de Filipinas.
En el exigente entorno de la digestión anaeróbica, el material del reactor determina directamente el éxito a largo plazo del proyecto.Tanques de vidrio fundido en acero (GFS)son el estándar mundial de la industria para la infraestructura de biogás:
Resistencia a la corrosión superior: El revestimiento de vidrio fundido a temperaturas superiores a 800°C crea una barrera inerte y no porosa, inmune a los altos niveles de amoníaco y ácidos orgánicos típicos de los desechos de ganado.
Instalación modular rápida: El diseño atornillado elimina la complejidad de la soldadura in situ, lo que permite un montaje rápido incluso en zonas rurales remotas, una ventaja crítica para los proyectos de infraestructura de seguimiento rápido.
Bajo mantenimiento y durabilidad: Diseñados para condiciones extremas, los tanques GFS ofrecen una vida útil de más de 30 años con costes de mantenimiento muy bajos en comparación con las alternativas de hormigón o acero al carbono.
Cumplimiento estándar: Nuestros tanques cumplen o exceden los estándares internacionales de diseño (como AWWA D103-09 e ISO 28765), garantizando la seguridad y fiabilidad en cualquier clima, incluidas las condiciones tropicales de Filipinas.
Para maximizar el rendimiento de gas de diversas cargas agrícolas, el Centro Enamel apoya varios procesos biológicos anaeróbicos de alta tasa:
CSTR (reactor de tanque completamente mezclado)Los mezcladores mecánicos mantienen un ambiente homogéneo, impidiendo que los sólidos se depositen y maximizando la actividad microbiana.
USR (reactor de sólidos de flujo ascendente): Específicamente optimizado para aguas residuales con altas concentraciones de sólidos en suspensión (SS), garantizando una digestión completa de la materia orgánica compleja.
UASB (cubierta de lodo anaeróbico de flujo ascendente): Proceso de alta eficiencia ideal para los efluentes líquidos, que permite una rápida degradación en una huella compacta mediante el flujo de aguas residuales a través de una densa cubierta de lodos granulares.
La tecnología de Center Enamel® está verificada por proyectos de alto rendimiento en diversas regiones y estándares ambientales.
Este proyecto muestra la eficacia de los procesos anaeróbicos especializados en la gestión de residuos porcinos de alta resistencia en una zona agrícola metropolitana.
Fecha de instalaciónEl año 2020
Ubicación: Pekín, China
Capacidad diaria: 580 $m^3/día
Proceso de tratamiento:UASB + AOAO
Significado: Al combinar el reactor UASB con un proceso avanzado de AOAO (Anaeróbico-óxico-anaeróbico-óxico), el sistema logra una eliminación superior de nitrógeno y fósforo, cumpliendo con estrictos estándares de descarga.
Este caso pone de relieve la versatilidad de los tanques de GFS para mantener una fermentación estable en condiciones climáticas extremas.
Ubicación: Ordos, región autónoma de Mongolia Interior
Fecha de instalación: 2013
Tecnología:Proceso de CSTRcon una especializaciónSistema de aislamiento.
Lo más destacado: La integración de un sistema de aislamiento garantiza una alta actividad microbiana y una producción constante de gas incluso en temperaturas de invierno de congelación,Prueba de la fiabilidad estructural y térmica de los tanques de Center Enamel.
Para los operadores agrícolas de Filipinas y de todo el mundo, la transición a una gestión sostenible de los residuos es tanto una responsabilidad ambiental como una oportunidad económica.Al combinar la resiliencia estructural de losEnvases de GFScon avanzadoEnvases de biogásEn la actualidad, el Centro de Enamel (Zhengzhong Technology) ofrece una solución integral paraTratamiento de aguas residuales agrícolas.
Con más de 30 años de experiencia y proyectos en más de 100 países, nos dedicamos a ayudar a las explotaciones agrícolas a convertir los residuos agrícolas en un futuro energético sostenible.Proyecto de biogásCentro Esmalte es su socio de confianza en la innovación verde.