| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W201691123005 |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | PE Poly-foam entre cada dos placas de acero; paleta de madera y caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 0-60 días después del depósito recibido |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | Porcelana | Nombre de la marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | W201691123005 |
| Grosor de placas de acero: | 3 mm a 12 mm, depende de la estructura del tanque | Integridad de corrosión: | Excelente |
| Resistencia química: | Excelente | Capacidad: | 20 m3 a 18,000 m3 |
| Vida útil: | ≥30 años | Permeabilidad: | Gas / líquido impermeable |
| Resaltar: | soluciones de biogás para Indonesia,Biorreactores CSTR para aguas residuales,proyectos de biogás con garantía |
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A medida que Indonesia acelera su transición hacia una economía sostenible y circular, la nación está dando cada vez más prioridad a la energía verde a través deTecnología del biogásCon uno de los sectores ganaderos más grandes del mundo y una base agroindustrial dominante, las empresas indonesias han reconocido que los residuos orgánicos no son una obligación de eliminación.sino un activo estratégico para la generación de energía descentralizada. Mediante la aplicación de sistemas de alta eficienciaSoluciones de biogás¥centrado en torno a laBiorreactor CSTRyTanques de vidrio fundido en acero (GFS)Los operadores están transformando los efluentes orgánicos en energía renovable de alto valor.
La industria ganadera de Indonesia, en particular sus grandes operaciones avícolas y porcinas, es esencial para la seguridad alimentaria nacional.La gestión de los residuos orgánicos de estas operaciones de alta densidad es fundamental para proteger las fuentes de agua vitales del archipiélago y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.En consonancia con el impulso del gobierno hacia la energía renovable y las prácticas agrícolas sostenibles, más empresas agrícolas están adoptando plantas de digestión anaeróbica sofisticadas.
Para los operadores indonesios, la selección de infraestructuras duraderas es vital debido a la alta humedad y la naturaleza corrosiva de las aguas residuales de estiércol.Los tanques GFS de Center Enamel se han convertido en la principal opción tecnológica, proporcionando unasin corrosiónEl objetivo de este programa es mejorar la calidad de la agricultura en Indonesia y garantizar un entorno modular que garantice una recuperación de energía estable y el cumplimiento del medio ambiente en todo el paisaje agrícola diverso de Indonesia.
En el exigente entorno de producción de biogás, los tanques de Center Enamel® de vidrio fundido en acero (GFS) se destacan como líderes de la industria, ofreciendo distintas ventajas:
Resistencia a la corrosión excepcional:La fusión de vidrio y acero a temperaturas superiores a 800 °C crea una barrera inerte y no porosa.Este escudo es inmune a los altos niveles de amoníaco y sulfuro de hidrógeno generados durante la digestión, garantizando que el tanque permanezca estructuralmente sólido durante décadas.
Instalación rápida y sencilla:El diseño modular atornillado elimina la necesidad de una soldadura compleja en el sitio o un curado extensivo del hormigón.Los paneles estandarizados se fabrican en un entorno de fábrica controlado y se ensamblan rápidamente en el lugar, lo que lo convierte en unel desarrollo económicoelección que acorta significativamente los ciclos de construcción.
Vida útil prolongada:Diseñados para su durabilidad, los tanques GFS ofrecen una vida útil de más de 30 años con un mantenimiento mínimo.Su resistencia a la radiación UV y a las fluctuaciones térmicas garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones tropicales adversas.
El principio de la generación de biogás se basa en la digestión anaeróbica, un proceso natural en el que los microorganismos descomponen la materia orgánica en un ambiente sin oxígeno.
Hidrólisis y acidogénesis:Los polímeros orgánicos complejos (grasas, proteínas, carbohidratos) se descomponen en compuestos solubles y ácidos orgánicos.
Acetogénesis:Estos compuestos se convierten en ácido acético, hidrógeno y dióxido de carbono.
Metanogénesis:Las bacterias metanogénicas especializadas convierten estos sustratos en biogás rico en metano ($CH_4$), que luego se puede capturar y utilizar como combustible.
Para maximizar el rendimiento de metano de varias materias primas, las soluciones de Center Enamel apoyan las tecnologías anaeróbicas básicas:
CSTR (reactor de tanque completamente mezclado):La primera opción para materias primas con alto contenido de sólidos, como el estiércol animal.Biorreactor CSTRgarantiza un entorno homogéneo, maximizando el contacto microbiano para un alto rendimiento de biogás.
UASB (cubierta de lodo anaeróbico ascendente):Un proceso de alta velocidad ideal para las aguas residuales de fase líquida con menos sólidos en suspensión.ofreciendo una alta eficiencia y una pequeña huella.
USR (reactor de sólidos de flujo ascendente):Específicamente diseñado para aguas residuales orgánicas de alta concentración con alto contenido de sólidos en suspensión.que permite la digestión completa de materiales complejos.
Un sistema completo de biogás se basa en varios componentes críticos proporcionados por Center Enamel:
Los contenedores de biogás (capas de gas de doble membrana):Integrado directamente en los tanques de GFS para proporcionar un almacenamiento seguro y flexible y mantener una presión de gas estable.
Sistemas de desulfuración:Estas unidades eliminan ((H2S) del biogás en bruto, protegiendo de la corrosión a los motores de gas aguas abajo y a las unidades de cogeneración.
Sistemas de encendido de biogás:Un componente de seguridad vital utilizado para quemar de forma segura el exceso de biogás durante el mantenimiento o la acumulación de presión de emergencia.
Separadores sólido-líquido:Se utiliza en el pretratamiento para filtrar la arena inorgánica y las fibras, asegurando que el reactor funcione con la máxima eficiencia.
1Proyecto de biogás en Mongolia Interior
Ubicación:Mongolia Interior, China
Tecnología: Proceso de CSTRLas empresas de la industria del automóvilSistema de aislamiento.
Lo más destacado:El aislamiento asegura una alta actividad microbiana y una producción constante de gas incluso en frío extremo, lo que demuestra la fiabilidad térmica de nuestros tanques.
Fecha de instalación:2013.
2Proyecto de biogás en Suecia
Ubicación:Suecia
Área de aplicación:Producción de biogás renovable.
Equipo utilizado:Cisternas de acero fundido con vidrio de alto rendimiento.
Lo más destacado:Este proyecto demuestra la versatilidad y fiabilidad de la tecnología de Center Enamel en el exigente mercado europeo de las energías renovables.proporcionando un entorno a prueba de fugas para una digestión de alta eficiencia.
Para los operadores agrícolas en Indonesia y en todo el mundo, la transición a un sistema sostenible de producción deSoluciones de biogásEs tanto una responsabilidad medioambiental como unael desarrollo económicoEn la actualidad, la industria de la energía es la principal fuente de energía.Envases de GFScon la eficiencia deBioreactores de la CSTRCon más de 30 años de experiencia y proyectos en más de 100 países, Center Enamel ofrece una solución integral para la independencia energética agrícola.Center Enamel (Zhengzhong Technology) se dedica a ayudar a las granjas a convertir los desechos orgánicos en un futuro energético sostenible.