| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W. |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Espuma de polietileno entre cada dos placas de acero; palet de madera y madera |
| Tiempo de entrega: | 10-30 días después de recibir el depósito |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | Porcelana | Nombre de la marca | CEC TANKS |
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| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | W. |
| Color de la carrocería del tanque: | Verde oscuro/personalizable | Integridad de la corrosión: | Excelente |
| Espesor de las placas de acero: | 3 mm a 12 mm, depende de la estructura del tanque | Resistencia química: | Excelente |
| Tamaño del panel: | 2,4 M * 1,2 M | Fácil de limpiar: | Suave, brillante, inerte, antiadherente. |
| Resaltar: | 18,tanques de agua de acero vitrificado de 000 m³,tanques GLS para tratamiento de aguas residuales,tanques de acero vitrificado con garantía |
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En el mundo de la infraestructura municipal e industrial, la escala importa. Para embalses de agua a gran escala, plantas municipales de tratamiento de aguas residuales e instalaciones de procesamiento industrial, la infraestructura de almacenamiento debe ser masiva, duradera y altamente confiable. El tanque de Acero Esmaltado (GLS) de 18.000 m³ se ha convertido en una solución de ingeniería de primer nivel, que ofrece la sinergia perfecta de almacenamiento de alta capacidad y longevidad excepcional.
A medida que la industria se orienta hacia infraestructuras sostenibles y de bajo mantenimiento, la tecnología de Acero Fusionado con Vidrio (GFS/GLS) se destaca como el estándar para la gestión del agua del siglo XXI.
Con una capacidad de 18.000 m³, la integridad del tanque no se trata solo de la carcasa, sino de una compleja ingeniería estructural. Los tanques GLS se construyen utilizando placas de acero de alta resistencia que se recubren en fábrica con un esmalte de vidrio especializado y se cuecen a temperaturas superiores a 820 °C. Esto crea un enlace molecular inorgánico que es más duro que el epoxi y más duradero que el hormigón.
Al especificar tanques de esta magnitud, los ingenieros priorizanCosto Total de Propiedad (TCO) yfiabilidad estructural.
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Característica |
Tanque GLS de 18.000 m³ |
Tanque de Hormigón Vertido |
Tanque de Acero al Carbono Soldado |
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Resistencia a la Corrosión |
Superior (Vidrio Inerte) |
Baja (Requiere Sellado) |
Baja (Necesita Pintura) |
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Velocidad de Construcción |
Rápida (Montaje Modular Atornillado) |
Muy Lenta (Meses) |
Moderada |
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Mantenimiento |
Mínimo (Sin Pintura) |
Alto (Reparación de Grietas) |
Alto (Repintado) |
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Impacto en el Sitio |
Bajo (Montaje Compacto) |
Alto (Sitio Grande/Curado) |
Alto (Trabajo en Caliente/Soldadura) |
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Ciclo de Vida del Activo |
Más de 30 años |
20–30 años |
20–30 años |
El recubrimiento de vidrio interno y externo es completamente no poroso. En aplicaciones de aguas residuales, donde el efluente contiene ácidos, sales y cargas orgánicas, la superficie de vidrio evita la degradación común en el hormigón. Para agua potable, esta barrera inerte evita la lixiviación de metales, asegurando que la calidad del agua se mantenga consistente con los estándares NSF/ANSI 61.
La construcción de un tanque de hormigón de 18.000 m³ puede llevar meses de vertido, curado y pruebas. Un tanque GLS se prefabricada en una fábrica con clima controlado y se ensambla en el sitio utilizando un método de elevación hidráulica "de arriba hacia abajo". Esto minimiza la perturbación del sitio y comprime el cronograma del proyecto hasta en un 60%, permitiendo que su instalación alcance el estado operativo más rápido.
Debido a que los tanques GLS se atornillan en lugar de soldarse, ofrecen una flexibilidad que es imposible de lograr con hormigón vertido monolíticamente. Si los requisitos de su instalación evolucionan, estos tanques a menudo se pueden desmontar, reubicar o incluso expandir agregando capas de anillo adicionales, protegiendo su inversión de capital inicial.
La fiabilidad a esta escala requiere el cumplimiento de rigurosos códigos internacionales. Nuestros tanques GLS de 18.000 m³ están diseñados para cumplir con los estándares globales más estrictos para garantizar la seguridad estructural, la resiliencia sísmica y el rendimiento a prueba de fugas:
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ISO 28765: El punto de referencia global para esmaltes vítreos y de porcelana en tanques de acero atornillados.
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AWWA D103-19: El estándar para tanques de acero atornillados con recubrimiento de fábrica, que garantiza cálculos específicos de carga de viento, sísmica e hidrostática.
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NSF/ANSI 61: Certificación para componentes de sistemas de agua potable, que confirma la seguridad para aplicaciones de agua potable.
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R: Sí. Cada tanque se diseña utilizando Análisis de Elementos Finitos (FEA) para soportar las cargas sísmicas, de viento e hidrostáticas específicas de la ubicación del proyecto. Nuestro diseño atornillado permite un grado de flexibilidad estructural que ayuda al tanque a absorber la energía sísmica mejor que el hormigón quebradizo.
R: La fusión de vidrio a acero es muy resistente. Si bien el vidrio es duro, está unido a un sustrato de acero flexible. Nuestro recubrimiento está diseñado para soportar tensiones mecánicas normales sin agrietarse ni delaminarse, asegurando una vida útil de diseño de más de 30 años.
R: El mantenimiento es mínimo. Dado que la superficie de vidrio no se oxida ni se corroe, no requiere lijado ni pintura periódicos. Las inspecciones anuales de los sellos de los pernos y los componentes del techo suelen ser todo lo que se requiere para mantener la garantía y la integridad estructural.
R: Absolutamente. De hecho, los tanques GLS son ampliamente considerados la solución ideal para efluentes de aguas residuales, digestión anaeróbica y almacenamiento de lodos, ya que previenen la acumulación microbiana y la corrosión impulsada por ácidos que plagán los tanques tradicionales.
Como líder mundial en la fabricación de GLS/GFS, Center Enamel aporta más de 30 años de experiencia a sus proyectos de infraestructura. Brindamos soporte integral, desde cálculos hidráulicos iniciales y diseños de cimentación específicos del sitio hasta ensamblaje profesional y puesta en marcha, asegurando que su solución de almacenamiento de 18.000 m³ funcione al máximo.
Listo para escalar su infraestructura? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para un estudio de viabilidad, análisis estructural o una propuesta técnica detallada.