| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W. |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Espuma de polietileno entre cada dos placas de acero; palet de madera y madera |
| Tiempo de entrega: | 10-30 días después de recibir el depósito |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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| Lugar de origen | Porcelana | Nombre de la marca | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificación | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Número de modelo | W. |
| Color de la carrocería del tanque: | Verde oscuro/personalizable | Integridad de la corrosión: | Excelente |
| Espesor de las placas de acero: | 3 mm a 12 mm, depende de la estructura del tanque | Resistencia química: | Excelente |
| Tamaño del panel: | 2,4 M * 1,2 M | Fácil de limpiar: | Suave, brillante, inerte, antiadherente. |
| Resaltar: | 10300 m3 Tanque de almacenamiento de lodos,Tanque de almacenamiento de lodos de aguas residuales,aguas residuales de los depósitos de lodos de ingeniería |
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Las plantas de tratamiento de aguas residuales y los procesadores industriales generan lodos continuamente — y almacenar 10.300 m³ (aproximadamente 2,72 millones de galones estadounidenses) de ellos exige un recipiente que sobreviva a la química más agresiva de la planta. Los lodos son abrasivos, cargados de sulfuro, agotan el oxígeno y varían en temperatura; atacan las superficies del tanque con sulfuro de hidrógeno en el espacio de cabeza y ácidos grasos volátiles en la fase líquida. Los tanques de lodos de hormigón se agrietan y corroen; el acero soldado recubierto en campo pierde su revestimiento en pocos años. Por lo tanto, un tanque de almacenamiento de lodos de 10.300 m³ es un activo cuya calidad de recubrimiento, diseño estructural e interfaz de mezcla deciden su vida útil.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) — el primer fabricante de tanques de Vidrio Fundido sobre Acero (GFS) en China, con casi 200 patentes de esmaltado y entregas a más de 100 países desde 2008 — diseña grandes tanques de almacenamiento de lodos en GFS y epoxi fusionado (FBE) según AWWA D103-09, ISO 28765 y NSF/ANSI 61. Cada panel se somete a una prueba de chispa de alta tensión al 100% bajo control ISO 9001 antes del envío.
El almacenamiento de lodos combina corrosión, abrasión y control de olores en un solo recipiente. La selección de materiales comienza por la química, no por el precio.
· Ataque de sulfuro en el espacio de cabeza: las condiciones anaeróbicas generan sulfuro de hidrógeno que se condensa en la pared y el techo — el modo de falla clásico de los tanques de lodos de acero recubierto. El vidrio cocido (GFS) es químicamente inerte al H2S y no puede ampollarse ni pelarse.
· Fase líquida abrasiva: los lodos con un 2-8% de sólidos abrasan los revestimientos más blandos; la superficie de vidrio cocido es dura y resistente al desgaste, validada a lo largo de décadas de instalaciones.
· Fuerzas de mezcla y desalojo: los mezcladores sumergibles, las boquillas de recirculación y el equipo de desalojo imponen cargas locales que el diseño FEA resuelve en detalles reforzados de paneles y conexiones.
· Interfaces de control de olores: el almacenamiento cubierto con ventilaciones selladas y conexiones a sistemas de control de olores requiere un sellado hermético de techo a pared diseñado.
A esta escala, la calidad es una cadena de documentación — cálculos estructurales, registros de recubrimiento y procedimientos de montaje que un auditor de planta puede seguir panel por panel.
· Estructura verificada por FEA: la carga hidrostática, el viento, las cargas sísmicas y de equipos se resuelven según AWWA D103-09 con conexiones atornilladas de grado 8.8 y diseño de anclaje suministrado con cada proyecto.
· Registros de pruebas de fábrica: el espesor del recubrimiento de cada panel y la prueba de chispa de alta tensión al 100% se registran bajo ISO 9001 — un rastro documental que inspectores y aseguradoras reconocen.
· GFS o FBE según el uso: GFS para máxima inmunidad química y resistencia a la abrasión; FBE donde los clientes prefieren una barrera de epoxi — ambos curados en fábrica, ambos certificados, ambos disponibles hasta 10.300 m³ y más allá.
· Entrega lista para puesta en marcha: el envío de supervisores, los procedimientos de torsión y la documentación de la prueba hidráulica apoyan la aceptación de la planta y la entrega al operador.
Un tanque de lodos de 10.300 m³ es un recipiente de proceso, no solo de almacenamiento: sus interfaces con la mezcla, el bombeo y el manejo de gas deben diseñarse conjuntamente.
· Integración de mezcladores y boquillas: las bridas y los soportes en posiciones diseñadas aceptan mezcladores sumergibles, boquillas de recirculación e instrumentos de nivel sin perforaciones en campo ni daños en el recubrimiento.
· Bombeo y desalojo: las disposiciones de succión, los detalles antivórtice y las interfaces de tuberías de descarga se dimensionan para la hidráulica de la planta y el servicio de desalojo.
· Cubiertas herméticas: los techos de cúpula geodésica de GFS o aluminio contienen olores, ventilan al tratamiento y resisten la atmósfera de sulfuro — un único fabricante para el tanque y la cubierta elimina el riesgo de interfaz.
· Geometría lista para expansión: la relación diámetro-altura se diseña para la carga de sólidos futura, de modo que el activo se adapte a medida que la planta crece.
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Criterio de Evaluación |
Tanque de Lodos GFS/FBE de Center Enamel |
Hormigón Vertido in Situ |
Acero Soldado Recubierto en Campo |
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Defensa contra H2S y ácido |
Superior — vidrio cocido inerte / FBE de fábrica, 100% probado con chispa |
Pobre — agrietamiento, ataque de sulfuro, lixiviación |
Moderado — falla del recubrimiento en el espacio de cabeza |
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Resistencia a la abrasión |
Alta — superficie dura de vidrio cocido |
Moderada — erosión de la superficie con el tiempo |
Baja — daño del recubrimiento por abrasión |
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Cronograma de construcción (10.300 m³) |
Rápido — montaje modular atornillado |
Muy lento — trabajos de hormigón de varios meses |
Lento — soldadura más revestimiento en campo |
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Ciclo de vida y mantenimiento |
Mínimo — vida útil de diseño de 30-50 años |
Alto — programas de reparación y revestimiento |
Alto — recubrimiento cada 5-10 años |
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Documentación de calidad |
Completa — FEA, registros de pruebas de chispa, ISO 9001 |
QA dependiente del sitio |
Solo inspección en campo |
Cada tanque de almacenamiento de lodos de 10.300 m³ se envía con cálculos estructurales AWWA D103-09, verificación de recubrimiento ISO 28765, registros de prueba de chispa al 100% y certificación de fabricación ISO 9001/45001 — el archivo que pasa las auditorías de planta, la revisión de aseguradoras y la debida diligencia de los prestamistas.
Los tanques de lodos fallan de adentro hacia afuera — H2S por encima de la línea del líquido, abrasión por debajo. Solo una superficie que es inerte y dura al mismo tiempo sobrevive a ambos, que es exactamente lo que ofrece el vidrio cocido.
Un tanque de almacenamiento de lodos contiene lodos espesados o digeridos de la planta de tratamiento de aguas residuales entre etapas de proceso — amortiguando las operaciones de la planta, igualando la alimentación para la deshidratación o almacenando biosólidos antes de su eliminación o reutilización. Las unidades grandes como las de 10.300 m³ sirven a plantas a escala municipal.
El Vidrio Fundido sobre Acero es químicamente inerte al sulfuro de hidrógeno y a los ácidos grasos volátiles, lo suficientemente duro como para resistir la abrasión de los lodos y ofrece una vida útil de 30 a 50 años sin necesidad de recubrimiento. El hormigón se agrieta y lixivia; el acero soldado recubierto falla en el espacio de cabeza de sulfuro.
La construcción atornillada de GFS/FBE se monta drásticamente más rápido que el hormigón — desde la preparación de la cimentación, un tanque de 10.300 m³ generalmente se ensambla en semanas con equipos pequeños, sin encofrado, curado ni recubrimiento en campo.
Sí — la relación diámetro-altura, el tipo de techo (cúpula geodésica de GFS o aluminio), las interfaces de mezclador y boquillas, las disposiciones de bombeo y los accesorios se diseñan según la planta, con diseño FEA para las condiciones de viento y sísmicas del sitio.
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