Tanque de almacenamiento de paneles La guía completa de los tanques de paneles modulares abrochados

Las plantas de biogás de todo el mundo comparten un secreto de construcción: sus recipientes más grandes no se sueldan en el sitio, se ensamblan a partir de placas de acero fabricadas en fábrica. Estos tanques ensamblados con placas, o atornillados, forman los digestores que descomponen los residuos orgánicos y los tanques de almacenamiento que contienen el biogás y el digestato. El enfoque existe porque la economía del biogás castiga la construcción lenta: cada mes de obra civil es un mes de ingresos energéticos perdidos.

Los tanques de almacenamiento de biogás de placas de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) están construidos con paneles de vidrio fusionado a acero: placas de acero recubiertas con vidrio fundido a 820-930 grados Celsius, luego atornilladas en el sitio con juntas herméticas al gas. El resultado es un recipiente hermético al gas y a la corrosión erigido en semanas en lugar de meses. Center Enamel, el primer fabricante de GFS de China con casi 200 patentes de esmaltado, ha entregado tanques de biogás a más de 100 países desde 2008.

Un tanque de almacenamiento de biogás de placas es un recipiente ensamblado a partir de placas de acero recubiertas de vidrio, fabricadas en fábrica y unidas por pernos de alta resistencia y juntas de sellado, utilizado como digestor o tanque de almacenamiento de biogás/digestato.

• Placas fabricadas en fábrica: las láminas de acero se cizallan, enrollan, perforan, recubren con vidrio y se prueban con chispas en la fábrica, trasladando el control de calidad fuera del sitio de construcción.
• Ensamblaje atornillado: los pernos de grado 8.8 y las juntas selladas unen las placas en una carcasa estanca a líquidos y gases, sin una sola soldadura en campo.
• Dos roles en una familia: la misma tecnología de placas construye digestores anaeróbicos (mezclados, calentados) y tanques de almacenamiento de biogás o digestato (sellados, estáticos).
• Rango de capacidad: desde digestores a escala agrícola de 200 m3 hasta sistemas municipales e industriales de 20.000 m3.

Los tanques ensamblados con placas ganan en los cuatro factores que deciden la viabilidad de un proyecto de biogás: resistencia a la corrosión, estanqueidad al gas, velocidad y costo.

• Interior anticorrosión: la superficie de vidrio fusionado resiste los ácidos del lodo, el amoníaco y el H2S, la química que destruye el acero sin recubrimiento y agrieta el hormigón.
• Sellado hermético al gas: las juntas diseñadas y las cubiertas atornilladas mantienen el metano dentro del sistema y el aire fuera, protegiendo tanto el rendimiento como la seguridad.
• Montaje rápido en semanas: las placas se atornillan con equipos pequeños y herramientas manuales, sin soldadura, sin curado prolongado del hormigón, sin recubrimiento en campo dependiente del clima.
• Expandible y reubicable: las plantas pueden agregar anillos o tanques a medida que crece la materia prima, y un tanque atornillado se puede desmontar y mover, algo imposible para el hormigón.

Elija la configuración según la función: digestores calentados y mezclados para la biología, tanques estáticos sellados para el almacenamiento de biogás y digestato.

• Digestor anaeróbico: calentado (35-38 grados Celsius mesofílico o 50-55 grados Celsius termofílico), mezclado con agitadores y cubierto con un techo hermético al gas.
• Almacenamiento de biogás: tanques o cubiertas de baja presión herméticos al gas que amortiguan la producción de gas frente a la demanda de utilización.
• Almacenamiento de digestato: tanques sellados que contienen el residuo líquido hasta la aplicación en tierra, con cubiertas para controlar olores y emisiones.
• Tanques de alimentación y amortiguación: tanques de pre-almacenamiento y mezcla para la materia prima, dimensionados para suavizar el programa de alimentación.

Cada tanque de biogás de placas de Center Enamel está verificado por FEA según AWWA D103-09, fabricado bajo ISO 9001/45001, probado al 100% con chispa de alto voltaje y certificado según ISO 28765, con referencias de biogás en más de 100 países.

Las plantas de biogás son construidas por financiadores de proyectos según un cronograma. Un tanque ensamblado con placas comprime ese cronograma sin comprometer las dos cosas que la biología necesita: un recipiente anticorrosión y un sello hermético al gas.

Un tanque de almacenamiento de biogás de placas es un recipiente ensamblado a partir de placas de acero recubiertas de vidrio, fabricadas en fábrica y unidas por pernos y juntas. Sirve como digestor anaeróbico o como almacenamiento sellado de biogás y digestato, con capacidades de aproximadamente 200 m3 a 20.000 m3.

La construcción de placas (atornilladas) traslada el recubrimiento y el control de calidad a la fábrica, se monta en semanas con equipos pequeños, evita la soldadura y la pintura en campo, y puede expandirse o reubicarse. Los digestores soldados y de hormigón tardan meses y dependen de la mano de obra en el sitio.

El almacenamiento de biogás a baja presión se soporta con cubiertas atornilladas herméticas al gas y juntas diseñadas; la familia de tanques se utiliza principalmente para digestores y almacenamiento de gas/digestato a baja presión, con equipos clasificados para presión dimensionados según el diseño del sistema.

Sí: la capacidad, la relación diámetro-altura, los sistemas de calentamiento y mezcla para la función de digestor, el tipo de cubierta hermética al gas, el aislamiento y los accesorios como mirillas, plataformas e instrumentación de nivel se diseñan según la materia prima y el sitio.