-
Vidrio fundido en tanques de acero (596)
-
los tanques de acero inoxidables (434)
-
La fusión enlazó los tanques de epoxy (592)
-
Tanques de acero galvanizado (321)
-
Tejados de aluminio de la bóveda (1336)
-
Tanques de almacenamiento de aguas residuales (232)
-
tanques de acero soldados (457)
-
Recipientes del reactor (295)
-
Digestor anaerobio (202)
-
Los tanques de agua industriales (349)
-
Tanques de acero revestidos de vidrio (180)
-
Los tanques de acero empernados (389)
-
El tanque de almacenamiento del barro (115)
-
El tanque de almacenamiento del biogás (173)
-
Tanques de almacenamiento de lixiviación (133)
-
Tanques de almacenamiento de agua agrícola (179)
-
Tanque de agua de fuego (166)
-
Silos de almacenamiento de cereales (146)
-
Proyectos de biogás (424)
-
Proyectos del tratamiento de aguas residuales (1218)
-
Techo de doble membrana (223)
|
Maximizando la Eficiencia en Plantas de Biogás con Fermentadores y Tanques de Almacenamiento de Acero Esmaltado para Fermentación Anaeróbica
| Lugar de origen: | China. |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | W20160907009 Las condiciones de las ayudas se establecen en el anexo I. |
| Cantidad de orden mínima: | 1SET |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | Polivinílico-espuma del PE entre cada uno dos placas de acero; plataforma de madera y caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 0-60 días después de que depósito recibido |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 sistemas por mes |
|
Información detallada |
|||
Descripción del producto
A medida que el sector energético mundial acelera su transición hacia la neutralidad de carbono y la energía verde descentralizada, la digestión anaeróbica (AD) se ha convertido en una tecnología fundamental.Mediante la transformación de sustratos orgánicos, incluido el estiércol agrícolaLas centrales de biogás, que producen biogás de alta pureza y digestato rico en nutrientes, son el motor de la economía circular.la viabilidad económica y el tiempo de funcionamiento de una instalación de biogás dependen en gran medida de la integridad de sus recipientes de contención centrales;: elFermentadores para tanques de esmalte de aceroy depósitos de almacenamiento anaeróbicos.
El funcionamiento de un fermentador anaeróbico significa manejar un entorno químico excepcionalmente hostil caracterizado por ácidos grasos volátiles (AVV), altos niveles de humedad y sulfuro de hidrógeno corrosivos (H2S) y amoníaco (NH)3Los tanques convencionales de hormigón vertido en el lugar y los tanques de acero al carbono soldados en el campo suelen sufrir de salpicaduras de ácido, agujeros en la superficie y microcraqueos estructurales.Para maximizar la eficiencia de la planta, optimizar el rendimiento del gas y eliminar los tiempos de inactividad no planificados, los líderes de la industria confían enTanques de esmalte de vidrio fundido en acero (GFS)diseñado porShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Enamel del centro).
La maximización de la producción de biogás requiere un control preciso de los parámetros biológicos, térmicos y mecánicos dentro del sistema CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactor):
-
Estabilidad térmica estricta:Las bacterias metanógenas son muy sensibles a las fluctuaciones de temperatura.Los fermentadores deben mantener unos rangos mesófilos (35°C a 38°C) o termófilos (50°C a 55°C) precisos para garantizar un metabolismo microbiano ininterrumpido..
-
Contención estricta de los gases:Para capturar el metano máximo (CH4En el caso de las instalaciones de almacenamiento de digestato secundario, los fermentadores y los tanques de almacenamiento de digestato secundario requieren una impermeabilidad absoluta del gas tanto en los paneles de pared como en las estructuras de techo.
-
La mezcla de lodo sin interrupción:La mezcla mecánica o hidráulica continua evita la estratificación térmica, elimina la costra de la superficie y garantiza un contacto uniforme entre las materias primas orgánicas entrantes y la biomasa microbiana activa.
Center Enamel combina la ciencia del esmalte de vanguardia con la ingeniería modular de trabajo pesado para ofrecer un rendimiento inigualable en aplicaciones de biogás:
-
Fusión térmica a alta temperatura:El frito de esmalte de vidrio inorgánico se aplica a placas de acero estructurales de alta resistencia y se funde en hornos industriales a temperaturas extremas entre820°C y 930°CEsto crea un vínculo molecular inseparable fusionando la resistencia a la tracción del acero con la inertad química absoluta del vidrio.
-
Resistencia total a la corrosión biogénica:La superficie de vidrio lisa y no porosa (dureza de Mohs de 6,0) proporciona una inmunidad total a H2S, NH3, y ácidos orgánicos, evitando la colonización microbiana y eliminando la necesidad de volver a pintar el interior.
-
Soluciones integradas de almacenamiento de gas todo en unoLos techos de los fermentadores pueden equiparse perfectamente con contenedores de gas de doble membrana de alta eficiencia, que unen la producción de biogás y el almacenamiento de alta capacidad en un sistema de ingeniería único y cohesivo.
| Métrica de evaluación | Envase de acero de esmalte central (GFS) | Cuenca de hormigón reforzado | Tanque de acero al carbono soldado tradicional |
|---|---|---|---|
| Corrosión y defensa química | Superior (barrera de vidrio inerte completamente resiste a los VFA, H2S, y NH3el ataque) | Pobre (Vulnerable al grabado ácido, al ataque de sulfatos y a la carbonatación del hormigón) | Bajo (dependiente de los recubrimientos epoxi aplicados en el campo que cavan, ampollan y se descascan) |
| Velocidad de instalación | Rápido (los paneles modulares prefabricados se atornillan rápidamente en el sitio sin retrasos de curado) | Muy lento (meses de encofrado civil, vertido y fases de curado de varias semanas) | Moderado (requiere laminado de placas de campo pesado, soldadura y pruebas radiográficas) |
| Requisitos de mantenimiento | Minimo (la superficie de vidrio lisa y antiadhesión no requiere ningún mantenimiento interior) | Alto (requiere sellamiento de grietas estructurales frecuentes, inyección de fugas y parches) | Alto (gastos generales de mantenimiento continuo para evitar la oxidación y las fugas) |
| Escalabilidad y reubicación | Alto (la construcción modular con tornillos permite una fácil expansión o reubicación de la capacidad) | Ninguno (activos civiles permanentes; imposible de ampliar sin demolición importante) | Limitado (se requiere corte destructivo y soldadura de campo para modificar el tamaño) |
Garantización de la ingeniería:Todos los fermentadores de esmalte de acero y los tanques de almacenamiento anaeróbicos diseñados por Center Enamel cumplen estrictamente con los estándares de calidad reconocidos internacionalmente, incluyendoLas condiciones de las condiciones de trabajo,El número de personas afectadas es el siguiente:,Las normas ISO 9001, y una rigurosa prueba de chispas de alta tensión de 100% (> 1500V) antes del envío de fábrica.
