Fabricación de papel Tanque de aguas residuales Centro de la empresa Tanques de cerrojo a prueba de corrosión del esmalte para celulosa y papel

Las aguas residuales de fabricación de papel son una prueba de estrés para los equipos de almacenamiento.y sulfuros que atacan el acero desde el lado del vaporLos tanques en este servicio también deben tolerar temperaturas de proceso calientes y flujo constante.El efluente de la fábrica de papel encuentra cada punto débil en un tanque y lo explota..

Como una empresa de tanques de aguas residuales de fabricación de papel, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro de esmalte) ingenieros atornillados tanques GFS específicamente para la celulosa y el papel efluente.fundido en acero a 820-930 grados Celsius, es inerte a ácidos, álcalis, sulfuros y abrasión y 100% chispa de alta tensión de vacaciones probada en cada panel.Center Enamel construye los tanques que duran más que los ciclos de mantenimiento de la propia fábrica.

Cuatro condiciones específicas de las fábricas se combinan para destruir tanques ordinarios y cada uno se asigna a una propiedad de GFS que sobrevive.

• Alto DCO y ácidos orgánicos:El líquido negro y los flujos de proceso crean ácidos orgánicos que atacan el hormigón y el acero sin revestimiento; la superficie de vidrio inerte tolera la carga orgánica completa.
• Abrasión de las fibras:Las fibras suspendidas y los sólidos de relleno limpian las paredes del tanque en los puntos de flujo, erosionando la pintura y puliendo el hormigón, pero no la superficie del vidrio fundido.
• Fluctuaciones del pH:Las etapas de blanqueo, pulpación y limpieza cambian el pH a través del rango ácido-alcalino; la superficie del vidrio es estable a través de ella, donde el epoxi se reduce y falla.
• Sulfuro y temperatura:Las zonas anaeróbicas en el efluente generan H2S que corroe los espacios de vapor, y el agua caliente del proceso acelera el ataque; GFS resiste a ambos.

En el caso de los derechos de fabricación de papel, la clasificación de los materiales se determina por el rango químico y la permanencia del recubrimiento y por los conductos GFS en ambos.

• GFS ­ el caballo de trabajo del molino:una superficie inerte cubre ácidos orgánicos, fluctuaciones de pH, sulfuros y abrasión de fibras, por lo que el GFS es el estándar para el almacenamiento de efluentes y lodos de la fábrica de papel.
• FBE epoxi la opción presupuestaria:El epoxi unido por fusión cuesta menos y es adecuado para corrientes estables y ligeramente corrosivas, pero con cortes y ampollas donde hay fluctuaciones de pH y sulfuros.
• Inoxidable la especialidad:El acero inoxidable de primera calidad se adapta a circuitos específicos de alta pureza o alta temperatura, pero el cloruro y el sulfuro lo convierten en una opción costosa para los efluentes generales de las fábricas.
• Concreto el riesgo heredado:Las instalaciones de acero en las cuencas de hormigón ya existentes pueden acumular carbonato, grietas y fibra de puerto; la sustitución por GFS atornillado es a menudo la solución a largo plazo de menor costo.

Un proyecto de fábrica de papel se construye en horarios – ventanas de cierre, temporadas de construcción y plazos de permiso – y la entrega de GFS atornillada se diseña en torno a ellos.

• Las especificaciones primero:Los ingenieros del centro de esmalte del análisis de efluentes reales COD, rango de pH, sólidos, sulfuros y temperatura para que el tanque coincida con la química real de la fábrica.
• Estructura verificada por la FEA:Las cáscaras están verificadas para presión de líquido, viento, cargas sísmicas y de sitio, con conexiones atornilladas de grado 8.8 para décadas de servicio hermético.
• Erección rápida con tornillo:Los paneles fabricados en fábrica llegan revestidos y probados con chispas; la montaje toma semanas con pequeños equipos, el cierre de la fábrica y las ventanas de construcción.
• Entrega lista para la exportación:Los paneles se envían envasados con toda la documentación y soporte de supervisión de instalación, refinados en entregas a más de 100 países.

Cada tanque de aguas residuales de fabricación de papel Center Enamel está diseñado a partir del análisis de efluentes de la fábrica, verificado por la FEA, fabricado bajo los sistemas ISO 9001 e ISO 45001,y 100% de chispa de alta tensión para vacaciones probada con NSF/ANSI 61, WRAS y certificación ISO 28765 cuando así lo requiera el servicio.

Los efluentes de las fábricas de papel no necesitan un tanque más grande, necesitan una superficie más dura.

Los efluentes de molino combinan alta COD y ácidos orgánicos, fibra en suspensión que abride superficies, fluctuaciones de pH a través de los cambios de grado, sulfuros de zonas anaeróbicas,y temperaturas de proceso cálidas, una serie de condiciones que superan a los tanques de concreto y revestido..

GFS es el estándar: la superficie de vidrio cocido es inerte a los ácidos orgánicos, cambios de pH, sulfuros y abrasión de fibras, con una vida útil de 30-50 años y sin recubrimiento.;El acero inoxidable está reservado para bucles especiales.

Un tanque GFS está diseñado para 30 a 50 años con un mantenimiento mínimo.no por degradación del revestimiento.

Sí Center Enamel ingenieros de material y configuración de su análisis de efluentes reales, incluyendo COD, rango de pH, sólidos en suspensión, sulfuros y temperatura,y ofrece un diseño verificado por la FEA con una instalación de pernos rápidos.

• Las aguas residuales de fabricación de papel acumulan cuatro asesinos: ácidos orgánicos, abrasión de fibras, cambios de pH y H2S – cada uno derrotado por la superficie de vidrio inerte.
• GFS elimina el modo de fallo de recubrimiento que termina pintados y tanques de epoxi en servicio de fábrica.
• GFS atornillado verificado por la FEA se erige en semanas, instalación de cerramiento de la fábrica y ventanas de construcción.
• Center Enamel especifica a partir de datos reales de efluentes y entrega a más de 100 países desde 2008.