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Información detallada |
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El tratamiento de aguas residuales es uno de los entornos más duros que un tanque de almacenamiento enfrentará.Cloruros y pH fluctuante en el líquido, sólidos suspendidos abrasivos, y décadas de ciclo térmico, condiciones que destruyen silenciosamente las cuencas de hormigón, las ampollas de los recubrimientos aplicados en el campo y corroe el acero al carbono sin revestimiento desde adentro hacia afuera.Para los propietarios de instalaciones, un fallo del tanque no es un evento de mantenimiento; es un evento de cumplimiento, con permisos de descarga, continuidad del tratamiento y presupuestos de capital todos en la línea.
Los tanques de tratamiento de aguas residuales GFS de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) sustituyen ese riesgo por una superficie que no puede descascarse, formar ampollas o disolverse:una capa de vidrio fundida con acero a 820-930 grados Celsius, 100% de alta tensión de la chispa de vacaciones probado, y diseñado para AWWA D103-09 con esmalte certificado ISO 28765.Como el primer fabricante de tanques GFS en China y el fabricante de tanques atornillados más experimentado en Asia, Center Enamel ha enviado almacenamiento de aguas residuales a prueba de corrosión a más de 100 países desde 2008.
Un tanque de tratamiento de aguas residuales GFS se destaca por una propiedad decisiva: la superficie de vidrio cocido es químicamente inerte, por lo que el tanque en sí no depende de un revestimiento sacrificial que pueda fallar.
El rendimiento en aguas residuales se reduce a tres frentes: la fase de vapor, la fase líquida y la estructura misma. La tecnología GFS está diseñada para los tres a la vez.
Un sistema de almacenamiento de aguas residuales es más que un caparazón, es el tanque más el acceso, el techo y las interfaces de proceso diseñados, entregados como un solo paquete.
| Criterio de evaluación | Envase de aguas residuales GFS de esmalte central | Cuenca de hormigón fundido en su lugar | Acero de carbono recubierto, soldado en campo |
|---|---|---|---|
| Protección contra la corrosión y las sustancias químicas | Vaso caliente y caliente para la fabricación de vidrio caliente. | Moderada ️ carbonatación, micro-craqueo, corrosión de las barras de refuerzo con el tiempo | Pérdida de la capa de ampollas y fallos en el espacio de vapor |
| Velocidad de construcción | Rápidos | Muy lento meses de encofrado y curado | Lento soldadura en el sitio y revestimiento de campo |
| Modularidad y escalabilidad | Alto | Ninguno estructura permanente | Bajo soldado concha no se puede mover |
| Ciclo de vida y mantenimiento | Vida útil de diseño mínima de 30 a 50 años, sin recubrimiento | Ciclos altos de reparación y recubrimiento de grietas | Alta recubrimiento cada 5 a 10 años |
Cada depósito de tratamiento de aguas residuales de Center Enamel GFS está diseñado con verificación estructural FEA, fabricado bajo los sistemas certificados ISO 9001 e ISO 45001,certificado según NSF/ANSI 61 y WRAS para contacto con agua potable cuando sea necesario, y 100% de chispas de alta tensión de vacaciones probadas panel por panel antes de la exportación.
Un tanque de aguas residuales falla en su recubrimiento mucho antes de que falle en su acero.eliminamos el modo de fallo del recubrimiento por completo por eso nuestros tanques GFS tienen una vida útil medida en décadas.
Los tanques GFS están diseñados para una vida útil de diseño de 30-50 años en el servicio de aguas residuales.Así que la vida útil está determinada por el acero estructural, no por degradación del revestimiento.
Sí. La superficie de vidrio cocido es químicamente inerte y resiste el ataque de sulfuro de hidrógeno en el espacio de vapor el modo de corrosión que destruye la barra de hormigón y oxida el acero sin revestimiento por encima de la línea de líquido.
Un tanque GFS atornillado se monta en semanas con un pequeño equipo y herramientas manuales porque los paneles llegan fabricados en fábrica, recubiertos y 100% probados con chispas.y no se requiere tiempo de curado.
Sí capacidad, relación diámetro/altura, tipo de techo (cúpula geodésica cónica o de aluminio), accesorios (agujeros, bridas, respiraderos, escaleras, plataformas),y las interfaces de proceso tales como mezcladores y cubiertas herméticas para gases se diseñan según las condiciones del proyecto y del sitio.