20000 m3 Tanques de almacenamiento de agua de acero: Ingeniería de un tanque de gran tamaño con tornillo o soldado

Un tanque de almacenamiento de agua de acero de 20.000 m3 es una importante reserva municipal o industrial que debe permanecer estanca durante décadas mientras se realiza un ciclo diario. En este volumen, tanto el vidrio fundido con acero (GFS) atornillado como el acero soldado son válidos, y la elección depende de la logística del sitio y las necesidades de recubrimiento. Diseñado por Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Esamel), un tanque GFS de 20.000 m3 está construido a partir de paneles atornillados con una superficie de esmalte inerte.

Un tanque de agua de acero de 20.000 m3 tiene capacidad para veinte millones de litros, cantidad suficiente para una reserva de procesos industriales o una reserva de un municipio de tamaño medio. A esta escala, la altura del casco, el diámetro y la carga de los cimientos son los factores dominantes del diseño, y el tanque debe absorber los ciclos diarios de llenado y extracción sin fatiga en las juntas o el revestimiento.

• Volumen:20.000 m3 = 20 millones de litros.
• Role:Amortiguador municipal o reserva de proceso.
• Ciclo:Relleno diario, cambio térmico.
• Conductor:Carcasa, cimentación y revestimiento.

Un tanque de 20.000 m3 se construye como un gran recipiente GFS atornillado (paneles, pernos de grado 8,8, costuras selladas) o como una carcasa soldada según API 650. Ambos utilizan un techo fijo o de cúpula geodésica y una pared anular o una base de losa. GFS aporta un esmalte inerte; Welded aporta el conocido aspecto monocasco con revestimiento de campo.

• GFS atornillado:Paneles, esmalte inerte, rápido montaje.
• Soldado:Carcasa API 650, revestimiento aplicado en campo.
• Techo:Cúpula geodésica de cono o aluminio.
• Base:Muro de anillo o losa por suelo.

Tanques de acero de veinte mil metros cúbicos abastecen a los sistemas de agua de las ciudades, complejos industriales y distritos de riego. Operan a una temperatura ambiente de hasta 60°C, realizan ciclos durante el día y deben proteger la calidad del agua bajo cubierta, razón por la cual el sello del techo y la superficie interior se especifican junto con la estructura.

• Municipal:Amortiguador urbano y reserva de presión.
• Industrial:Proceso y reserva de fuego.
• Riego:Almacenamiento del distrito.
• Calidad:Interior cubierto e inerte.

A 20.000 m3, la carcasa se calcula mediante el método de un pie según AWWA D103-09 (atornillada) o API 650 (soldada), con un espesor de placa que aumenta hacia la base hasta 6-40 mm. La base soporta todo el peso del agua más la cubierta, por lo que el soporte del suelo establece el comercio entre diámetro y altura. El revestimiento se elige teniendo en cuenta el agua y el clima.

• Caparazón:Método de un pie, placa de 6-40 mm.
• Base:Conjuntos de rodamientos de suelo Comercio D/H.
• Estándares:D103-09 o API 650.
• Revestimiento:Esmalte GFS o pintura certificada.

Un tanque GFS atornillado de 20.000 m3 resiste la corrosión y se monta sin una pesada instalación de soldadura, lo que acorta la construcción. Una limitación es que los diámetros muy grandes necesitan cimientos anchos y preparados y un acceso cuidadoso con la grúa; Este límite debe compararse con el sitio, porque una huella de 20.000 m3 es significativa incluso cuando la carcasa está atornillada.

• Ventaja:Esmalte inerte, construcción rápida atornillada.
• Ventaja:No hay ninguna planta de soldadura pesada en el lugar.
• Limitación:Una huella grande necesita terreno preparado.
• Limitación:Se debe planificar el acceso de grúas y paneles.

Los valores siguientes son los puntos de control de ingeniería para un tanque de agua de acero de 20.000 m3. Dejan que el diseñador confirme la estructura, la carga de los cimientos y el revestimiento antes de pedir el acero, y alimentan la prueba hidrostática y el registro de inspección.

Para un tanque de 20.000 m3, tanto el GFS atornillado como el soldado están dentro del rango; la tabla los contrasta en cuanto a construcción, revestimiento y logística para que el propietario pueda hacer coincidir el tanque con el sitio y la filosofía de mantenimiento.

Primero confirme el soporte del suelo, luego establezca el diámetro versus la altura, elija GFS atornillado o soldado, y solicite el recubrimiento a prueba de agua. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Esamel) proporciona el cálculo de la carcasa, el certificado de recubrimiento y el archivo de inspección para que un tanque de 20.000 m3 sea diseñado, no estimado.

• Paso 1:Confirmar el soporte del suelo y la huella.
• Paso 2:Establezca el diámetro frente a la altura de la carga.
• Paso 3:Elija GFS atornillado o API 650 soldado.
• Paso 4:Requerir prueba de recubrimiento y archivo de inspección.

Un tanque de agua de acero de 20.000 m3 es un objeto de ingeniería, no un artículo de catálogo. Comience desde los cimientos, elija vidrio fundido con acero (GFS) atornillado o soldado según el sitio y la necesidad de recubrimiento, y pruebe la carcasa y la superficie antes de cortar el acero, y la reserva servirá durante su vida útil de diseño de 30 a 50 años.

Sí. Un tanque de vidrio fundido a acero (GFS) de 20.000 m3 se construye a partir de paneles atornillados y se encuentra dentro del rango de 500-40.000 m3 de una sola carcasa, lo que evita una pesada planta de soldadura en el sitio.

AWWA D103-09 para la carcasa atornillada, con ISO 28765 para el sistema de esmalte y, para uso potable, aprobación de contacto NSF/ANSI 61 o WRAS.

La placa varía desde aproximadamente 6 mm en las hileras superiores hasta 40 mm cerca de la base, dimensionada según el método de un pie para la cabeza hidrostática.

Una cimentación de pared anular o losa del tamaño adecuado para el soporte del suelo y la carga total de agua más cáscara; la condición del suelo determina el comercio entre diámetro y altura.

Un esmalte vítreo GFS fusionado a 820-930°C es inerte y no necesita repintado; Los tanques soldados utilizan en su lugar un revestimiento de campo certificado.

Un tanque de agua de acero de 20.000 m3 debidamente especificado está diseñado para una vida útil de 30 a 50 años con un plan de inspección y mantenimiento documentado.