| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | CEC TANKS |
| Certificación: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Número de modelo: | El número de personas afectadas por la enfermedad |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | $5000~$20000 one set |
| Detalles de empaquetado: | PE Poly-foam entre cada dos placas de acero; paleta de madera y caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 0-60 días después del depósito recibido |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 60 juegos por mes |
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Información detallada |
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Un tanque de digestor anaeróbico es un recipiente sellado donde los microbios descomponen los residuos orgánicos en biogás a una temperatura mesófila de 35-38 °C durante una retención de 20-40 días. La suspensión ácida y rica en metano exige un revestimiento inerte con una vida útil de 30-50 años. Diseñado por Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) según AWWA D103-09 e ISO 28765, las capacidades varían de 500 a 50,000 m3.
Un tanque de digestor anaeróbico es un reactor sellado donde los microbios anaeróbicos convierten estiércol, lodos o residuos orgánicos en biogás con un 55-65% de metano durante una retención hidráulica de 20-40 días. En forma de Vidrio Fundido sobre Acero (GFS), el interior lleva un esmalte fundido a 820-930 °C a 0.25-0.40 mm, resistiendo la suspensión ácida durante 30-50 años de servicio continuo.
Los tanques de digestor se construyen como CSTR con mezcladores, como reactores de flujo ascendente (UASB) o como lagunas cubiertas. La carcasa lleva un esmalte o epoxi con prueba de porosidad, y los techos varían desde conos fijos hasta cúpulas geodésicas de aluminio con un soporte de doble membrana. La mezcla utiliza 5-15 W/m3 para mantener los sólidos en suspensión y el rendimiento de gas estable.
Sirven a granjas que convierten estiércol, procesadores de alimentos que manejan residuos orgánicos y municipios que tratan lodos. Operando a una temperatura mesófila de 35-38 °C, el tanque resiste pH 3-11 y 1-14 en grados especiales. El revestimiento inerte es la razón por la que la misma familia de tanques cubre la digestión húmeda y el almacenamiento de gas en un mismo sitio.
El dimensionamiento establece la retención hidráulica en 20-40 días y la temperatura en 35-38 °C, con biogás a 55-65% de metano y 5-30 mbar. La carcasa se calcula según AWWA D103-09 e ISO 28765, las placas se chorrean a Sa 2.5 y se prueban de porosidad a 1500 V. El soporte y el sello están diseñados para la presión de gas de 5-30 mbar sin fugas.
El interior de esmalte inerte supera al acero pintado en 30-50 años y acelera la instalación mediante atornillado. Una limitación real es que el digestor no es adecuado para materia prima por debajo de pH 5.5 a menos que se agregue un paso de corrección; este límite debe confirmarse durante el diseño del proceso, o la garantía del recubrimiento corre riesgo en materia prima ácida.
Las cifras a continuación son los valores de carga que un proveedor debe cotizar por tanque de digestor; las capacidades alcanzan 50,000 m3 y la vida útil de diseño es de 30-50 años. Permiten a un ingeniero confirmar la carcasa, el recubrimiento y el sistema de gas antes de que se ordene el acero para un servicio anaeróbico.
| Parámetro de diseño | Valor o rango típico | Por qué importa |
|---|---|---|
| Rango de capacidad | 500-50,000 m3 | Rendimiento de tanque único |
| Retención hidráulica | 20-40 días | Estabilidad de la digestión |
| Temperatura de operación | 35-38 °C | Predeterminado mesófilo |
| Metano del biogás | 55-65 % | Poder calorífico |
| Presión del gas | 5-30 mbar | Diseño del soporte y sello |
| Energía de mezcla | 5-15 W/m3 | Suspensión de sólidos |
| DFT del esmalte | 0.25-0.40 mm | Resistencia al ácido |
| Prueba de porosidad | 1500 V | Cada panel revisado |
| Base del código | AWWA D103-09 / ISO 28765 | Autoridad de diseño |
| Limitación a verificar | pH de la materia prima por debajo de 5.5 | Agregar paso de corrección |
Frente al acero soldado y al hormigón, un tanque de digestor anaeróbico de Vidrio Fundido sobre Acero (GFS) gana en resistencia a la corrosión y velocidad de construcción para el rango de 500-50,000 m3. Utilice la tabla para hacer coincidir el material con la corrosividad de la materia prima, la logística del sitio y la vida útil requerida.
| Criterio | Tanque atornillado GFS | Tanque de acero soldado | Tanque de hormigón | Tanque FRP |
|---|---|---|---|---|
| Defensa contra la corrosión | Esmalte vítreo, inerte | Dependiente del recubrimiento | Bueno pero poroso | Dependiente del revestimiento |
| Construcción | Atornillado, rápido en sitio | Soldado, más lento | Vertido in situ | Moldeado / taller |
| Límite de capacidad | Hasta 60,000 m3 | Hasta 150,000 m3 | Muy grande | Limitado (<5,000 m3) |
| Vida útil de diseño | 30-50 años | 30-50 años | 40-60 años | 20-30 años |
| Mejor ajuste | Corrosivo, modular | Muy grande, genérico | Obras civiles pesadas | Pequeño, químico limpio |
Especifique el DFT del esmalte de 0.25-0.40 mm, la prueba de porosidad de 1500 V y el cálculo ISO 28765; solicite referencias de trabajos de digestores de volumen similar. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) emite planos, registros NDE y paquetes de inspección por tanque.
Un tanque de digestor anaeróbico es un sistema de recubrimiento, un cálculo de código y un registro de inspección construido para durar 30-50 años bajo servicio ácido y rico en gas. Elija un proveedor que muestre la prueba del esmalte y las matemáticas de ISO 28765.
Un reactor sellado donde los microbios convierten residuos orgánicos en biogás (55-65% metano) durante una retención de 20-40 días, típicamente de 500-50,000 m3.
El esmalte de Vidrio Fundido sobre Acero resiste la suspensión ácida durante 30-50 años; el hormigón y el acero soldado son alternativas para trabajos específicos.
La carcasa atornillada está diseñada según AWWA D103-09 e ISO 28765, con control de planta bajo ISO 9001 e ISO 45001.
La digestión mesófila se realiza a 35-38 °C con una retención hidráulica de 20-40 días para un rendimiento de gas estable.
Las placas se chorrean a Sa 2.5, se recubren a 0.25-0.40 mm DFT y se prueban de porosidad a 1500 V por metro cuadrado.
Sí. La capacidad, el mezclador, el techo, el soporte y el grado de recubrimiento se diseñan según la materia prima, con planos emitidos por tanque.