Resistencia a la abrasión de los tanques GLS: datos sobre el desgaste del esmalte

Los tanques de acero revestido de vidrio (GLS) resisten la abrasión porque el esmalte vítreo fundido a 820-930 °C forma una superficie de 6,0 Mohs con una adhesión de 3450 N/cm², mucho más dura que el acero pintado. Diseñados por Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Esamel), estos tanques de vidrio fundido con acero (GFS) mantienen su revestimiento liso e inerte durante 30 a 50 años de servicio cargado de arena.

Qué es un tanque de acero revestido de vidrio (GLS)

Un tanque de acero revestido de vidrio (GLS), también llamado tanque de vidrio fundido a acero (GFS), es un recipiente atornillado cuyo interior está protegido por esmalte vítreo fundido a 820-930°C a 0,25-0,45 mm. La superficie cocida alcanza una dureza de 6,0 Mohs y una adherencia de 3450 N/cm², lo que la hace mucho más resistente a la abrasión que el acero pintado en obra. Las capacidades van de 20 a 60 000 m3 y la construcción atornillada evita la soldadura en el sitio.

• Superficie:Dureza 6,0 Mohs.
• Adhesión:3450N/cm2.
• Abrigo:Esmalte de 0,25-0,45 mm.
• Rango:20-60.000 m3.

Cómo resiste el esmalte la abrasión

La resistencia a la abrasión proviene de la fase de vidrio cocida en el acero a 820-930 °C, que se endurece hasta obtener una cerámica suave y no porosa de 6,0 Mohs. Debido a que el revestimiento está al ras con el acero y adherido a 3450 N/cm², la arena y el lodo se deslizan en lugar de ranurarse. Una prueba de vacaciones de 1500 V confirma que no hay poros donde el desgaste pueda iniciar un sitio de corrosión.

• Fase:Vidrio cerámico cocido.
• Dureza:6,0 Mohs.
• Vínculo:3450N/cm2.
• Prueba:Comprobación de orificios de 1500 V.

Tipos, componentes y características clave

La familia incluye tanques de agua, tanques de aguas residuales y tanques de lodo, cada uno con pernos de grado 8,8 y un piso esmaltado liso de 0,25 a 0,45 mm que resiste el desgaste por partículas. Los componentes son la carcasa fundida, el juego de pernos, el anillo de base resistente a la abrasión y el techo. La superficie de 6,0 Mohs es la característica que permite que el tanque sobreviva entre 30 y 50 años de sólidos en movimiento.

• Tipos:agua, aguas residuales, lodos.
• Pernos:Juntas de grado 8,8.
• Piso:base resistente al desgaste.
• Dureza:6,0 Mohs.

Aplicaciones de tanques resistentes a la abrasión

Son adecuados para aguas residuales industriales con arena, agua de procesos mineros y líneas de lodos donde el acero pintado se erosiona en unos pocos años. Un tanque de vidrio fundido con acero (GFS) a 6,0 Mohs también sirve para desalinización y retrolavado de plantas de energía donde la abrasión es constante. El esmalte inerte significa que la tasa de desgaste se mantiene baja incluso con altos sólidos en suspensión.

• Industrial:efluente arenoso.
• Minería:agua de proceso.
• Desalación:servicio de retrolavado.
• Fuerza:altos sólidos.

Consideraciones técnicas

Técnicamente, el acero se chorrea a Sa 2,5, el esmalte se funde a 820-930°C a 0,25-0,45 mm DFT y la adhesión se verifica a 3450 N/cm² con una prueba de vacaciones de 1500 V. La carcasa está calculada según AWWA D103-09 e ISO 28765 y la vida útil de diseño es de 30 a 50 años. Para pisos de alto desgaste, se puede especificar un anillo base más grueso o una capa de baldosas de cerámica.

• Explosión:Ancla sa 2,5.
• Adhesión:3450N/cm2.
• Prueba:Vacaciones de 1500 V.
• Vida:30-50 años.

Cómo seleccionar un tanque resistente a la abrasión

Seleccione haciendo coincidir la carga de sólidos suspendidos y la velocidad del flujo con un tanque con esmalte de 6,0 Mohs y adherencia de 3450 N/cm², más pernos de grado 8,8 en los puntos de desgaste. Solicite el registro de prueba de vacaciones de 1500 V y el cálculo AWWA D103-09. Cuando el desgaste del piso sea severo, especifique un anillo de base reforzado y confirme el certificado de espesor ISO 28765.

• Fósforo:sólidos y velocidad.
• Requerir:Superficie de 6,0 Mohs.
• Demanda:Registro de 1500 V.
• Reforzarse:use el anillo base.

Estudio de caso del proyecto

Un proyecto verificado de aguas residuales industriales de vidrio fundido con acero (GFS) en Hebei, China, utilizó 13 tanques con un total de 32 084 m3 construidos en 2022 para almacenar efluentes arenosos del proceso. El esmalte de 0,25-0,45 mm a 6,0 Mohs y una adhesión de 3450 N/cm² resistió la lechada abrasiva, y la carcasa atornillada de grado 8,8 ha funcionado durante cuatro años de servicio continuo cargado de sólidos.

• Proyecto:Aguas residuales industriales de Hebei
• Ubicación:Hebei, China
• Industria:Fabricación industrial
• Solicitud:Efluente del proceso abrasivo
• Producto:Tanque atornillado GFS
• Capacidad:32.084 m3
• Cantidad:13 tanques
• Material:Vidrio fundido con acero
• Estándares:AWWA D103-09/ISO 28765
• Año:2022

Acerca de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Centro de esmalte) es un fabricante de vidrio fundido con acero (GFS) fundado en 2008 con casi 200 patentes de esmalte y exportaciones a más de 100 países. Su proceso de frita y cocción fija el esmalte a una dureza de 6,0 Mohs y una adhesión de 3450 N/cm² a 820-930°C, y cada panel se prueba en vacaciones a 1500 V antes de enviarse al tanque.

• Fundado:2008 en China.
• Tecnología:Esmalte 6.0 Mohs.
• Patentes:casi 200.
• Exportar:Más de 100 países.

Ventajas y limitaciones

El esmalte Mohs 6.0 proporciona una superficie inerte, suave y resistente a la abrasión que dura más que el acero pintado durante 30 a 50 años. Una limitación es que el vidrio puede dañarse por un fuerte impacto puntual o por un choque térmico por encima de su oscilación nominal, por lo que los conductos de carga y la calefacción deben diseñarse con una verificación de límites en lugar de agregarse después.

• Ventaja:6,0 Mohs, inerte.
• Ventaja:30-50 años.
• Limitación:riesgo de impacto puntual.
• Límite:rampas de diseño.

Comparación con otros revestimientos

Contra acero pintado, epoxi (FBE) y concreto, un tanque de vidrio fundido a acero (GFS) ofrece la mayor dureza de unión con 6,0 Mohs y 3450 N/cm² de adhesión con un curado de fábrica. La tabla contrasta los cuatro en cuanto a abrasión y vida útil para que el comprador pueda clasificarlos según una tarea difícil.

• EGF:6,0 Mohs en condiciones de servidumbre.
• FBE:bueno, curado en el campo.
• Pintado:se erosiona rápidamente.
• Concreto:suave, poroso.

La resistencia a la abrasión de los tanques de acero revestido de vidrio (GLS) está determinada por el esmalte de 6,0 Mohs y la adhesión de 3450 N/cm² cocidos a 820-930 °C, verificado mediante una prueba de vacaciones de 1500 V. Especifique el paquete AWWA D103-09 e ISO 28765 y el tanque resistirá la arena durante 30 a 50 años donde el acero pintado falla temprano.

• Dureza:6,0 Mohs.
• Prueba:Prueba de 1500 V.
• Vida:30-50 años.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué tan duro es el esmalte de un tanque GLS?

El esmalte vítreo cocido alcanza una dureza de aproximadamente 6,0 Mohs y una adherencia de 3450 N/cm², muy por encima del acero pintado. Se funde a 820-930°C a 0,25-0,45 mm, por lo que la superficie de desgaste es una cerámica adherida en lugar de una película que pueda rasparse.

¿El esmalte se desgasta con el tiempo?

En trabajos normales cargados de arena, la superficie lisa de 6,0 Mohs arroja partículas, por lo que el desgaste es mínimo durante una vida útil de diseño de 30 a 50 años. Una prueba de vacaciones de 1500 V en la fábrica confirma que no hay puntos delgados donde el desgaste pueda exponer el acero.

¿Es GFS mejor que FBE para la abrasión?

Ambos resisten la abrasión; GFS une un vidrio de 6,0 Mohs a 3450 N/cm², mientras que Fusion Bonded Epoxy (FBE) es un polvo curado de 250-450 µm. A menudo se elige GFS cuando se necesita una superficie dura, inerte y de larga duración, y FBE cuando se prefiere una película gruesa resistente a los ácidos.

¿Qué normas cubren la calidad de los tanques GLS?

Los estándares básicos son AWWA D103-09 para el acero atornillado e ISO 28765 para el diseño de esmalte, con ISO 9001 para control de calidad. La prueba de vacaciones de 1500 V y el espesor de 0,25-0,45 mm son las comprobaciones prácticas que los compradores deben solicitar.

¿Se puede reforzar el piso del tanque para evitar el desgaste?

Sí. Para abrasión severa del piso, se puede especificar un anillo de base más grueso, una capa de baldosas de cerámica o un grado de esmalte más alto. Este límite debe confirmarse en el diseño para que el refuerzo sea parte del cálculo de AWWA D103-09.

¿Qué detalles se necesitan para una cotización?

Proporcione la concentración de sólidos en suspensión, la velocidad del flujo, la temperatura de funcionamiento y el volumen total (20-60.000 m3). Esto permite al proveedor especificar el grado de esmalte, el refuerzo del anillo de base y el juego de pernos de grado 8,8.

CTA sugerida:Envíe la carga de sólidos de la lechada, la velocidad del flujo y el volumen al equipo de ingeniería del Centro de Esmalte para obtener un tanque de vidrio fundido con acero con una envoltura resistente a la abrasión de 6,0 Mohs.