Tanques GFS para proyectos de tratamiento de aguas residuales: por qué el vidrio fundido dura más que otras alternativas

Las aguas residuales no son un solo medio químico sino un medio en movimiento. la misma red de recogida que suministra aguas residuales casi neutrales un martes seco puede suministrarflujo de bajo pH después de una larga retención en una corriente principal de subida calienteEn las plantas de tratamiento municipales, en los pozos húmedos de las estaciones de bombeo y en los sistemas de pretratamiento industrial, esa variabilidad es lo que derrota la contención especificada para una condición promedio.El hormigón pierde alcalinidad a medida que se carbonata y es atacado por el ácido sulfúrico biogénicoLos revestimientos epoxi sobreviven a la media y fallan en los extremos, formando ampollas donde el sulfuro de hidrógeno se ha oxidado en la superficie.El acero pintado requiere un programa de recubrimiento que retire el tanque del servicio precisamente cuando la planta no puede pagarlo.

Los tanques de GFS para proyectos de tratamiento de aguas residuales utilizan un recubrimiento que no se aplica al acero sino que se funde en él.Los paneles se queman a 820-930 °C para que el vidrio se derrita y se une metalúrgicamente con el sustrato, produciendo una superficie que es inerte al sulfuro de hidrógeno, ácidos orgánicos, y el pH fluctuante de una corriente de aguas residuales real.(Centro de Enamel) suministra tanques de GFS atornillados diseñados según AWWA D103-09 para el servicio de aguas residuales municipales e industriales en más de 100 países.

1¿Cómo daña el sulfuro de hidrógeno los tanques de aguas residuales?

Las bacterias reductoras de sulfato en las aguas septicas producen sulfuro de hidrógeno, que se disuelve en la humedad en la pared del tanque y es oxidado por las bacterias en ácido sulfúrico.Que el ácido biogénico ataca los materiales cementíticos y muchos recubrimientos directamente, por lo que la corrosión en los tanques de aguas residuales se concentra en la línea de agua y por encima de ella en lugar de debajo de ella.

• Generación:Las bacterias reductoras de sulfato generan H2S dondequiera que las aguas residuales se vuelven sépticas, lo cual ocurre fácilmente en climas cálidos y en largos tiempos de retención.
• Oxidación a ácido:En la pared del tanque, el H2S se disuelve en condensado y se oxida biológicamente a ácido sulfúrico, el agente que realmente destruye la superficie.
• Ataque por encima de la línea de agua:Debido a que el mecanismo requiere oxígeno, la corrosión se concentra en la pared del espacio de vapor y en la parte inferior del techo, las áreas menos protegidas por el líquido mismo.
• Vulnerabilidad concreta:El ácido sulfúrico biogénico disuelve la pasta de cemento, exponiendo el agregado y el refuerzo e iniciando el deterioro estructural en lugar del desgaste superficial.
• Vulnerabilidad del revestimiento:Los recubrimientos orgánicos se suavizan, se impregnan y se forman ampollas bajo una exposición ácida prolongada, y una vez que el enlace se levanta, la corrosión se extiende debajo de la película.

2¿Por qué un revestimiento de vidrio fundido resiste ese mecanismo?

La resistencia proviene de la química y del tipo de enlace juntos, la superficie del vidrio cocido es inorgánica e inerte, así que el ácido sulfúrico biogénico no tiene nada que disolver,Y debido a que el recubrimiento está fundido en el acero no hay interfaz para que el ácido alcance y levanteEl resultado es una superficie de espacio de vapor que se comporta como la superficie de espacio de líquido durante la vida del tanque.

• Inertitud química:El vidrio cocido no se ve afectado por el ácido sulfúrico, los ácidos orgánicos y la fluctuación del pH que caracterizan las corrientes reales de aguas residuales.
• No hay interfaz para atacar:La fusión por encima de 820 °C elimina el límite del revestimiento, por lo que no hay vía para que el ácido se deslice por debajo de la superficie y cause delaminación.
• Continuidad verificada:Cada panel se prueba a 1500 V, por lo que el revestimiento no tiene agujeros por los que el ácido pueda llegar al sustrato de acero.
• Resistencia a la abrasión:A 6.0 Mohs, la superficie resiste la grúa y la acción de limpieza de aguas residuales y operaciones de limpieza mixtas.
• Opción de triple capa:Cuando la descarga industrial hace que el flujo sea inusualmente agresivo, el revestimiento 3C3F proporciona un grosor adicional y tolerancia a defectos.

3¿Cómo encajan los tanques GFS en un programa de proyectos de aguas residuales?

Más allá de la química, los tanques GFS se adaptan a la entrega de proyectos porque se fabrican en fábrica y están atornillados.aislado, o se traslada a medida que la planta evoluciona ¢ ventajas que son más importantes en los sitios en funcionamiento donde las ventanas de interrupción son cortas.

• Previsibilidad del programa:Fabricación en una ventana estándar de 30 días, independientemente de las restricciones de curado y clima que rigen la construcción de hormigón.
• Capacidad por fases:Instalar para la carga actual y añadir buques más tarde, ajustando el gasto de capital al crecimiento real de la población en lugar de a una previsión.
• Aislamiento para mantenimiento:Se pueden multiplicar varios tanques para que una unidad se drene e inspeccione mientras la planta continúa funcionando.
• Activos que pueden ser reubicadosLa construcción con tornillos permite el desmontaje y la reubicación, lo que es importante en los sitios arrendados y en los esquemas de tratamiento temporal.
• Ámbito de aplicación del único proveedor:Los tanques de ecualización, anoxicidad, retención de lodos y tampón de efluentes se pueden suministrar en un sistema de recubrimiento y un estándar de conexión.

Centro de ingenieros de esmalte tanques de aguas residuales GFS para toda la gama de tareas municipales e industriales:paneles de vidrio fundido a 820-930 °C con cobertura 2C2F como estándar y 3C3F disponible cuando el flujo es inusualmente agresivo, todos los paneles verificados mediante pruebas de chispas de alta tensión 100% a 1500 V, adherencia medida a 3450 N/cm2 y dureza a 6,0 Mohs. Las cáscaras están atornilladas con sujeciones de grado 8,8,validado mediante análisis de elementos finitos de acuerdo con AWWA D103-09, producido según ISO 9001 con cobertura ISO 28765 y CE/EN 1090, y entregado a más de 100 países en un calendario estándar de 30 días con una garantía de tres años.

Si su revestimiento sólo sobrevive sumergido, ha especificado la mitad equivocada del tanque.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Por qué se utiliza el GFS para los tanques de tratamiento de aguas residuales?

Porque las aguas residuales generan sulfuro de hidrógeno que se oxida a ácido sulfúrico en la pared del tanque, y el vidrio fundido es inerte a ese ácido sin tener una interfaz de recubrimiento para que ataque.El resultado es un tanque que funciona en el espacio de vapor, así como debajo de la línea de agua, durante una vida útil de diseño de 30-50 años.

¿Cómo daña el sulfuro de hidrógeno los tanques de almacenamiento?

Las bacterias reductoras de sulfato producen H2S en las aguas septicas, se disuelve en condensado en la pared y se oxida biológicamente a ácido sulfúrico.que disuelve la pasta de cemento en el hormigón y ablanda o hace ampollas los recubrimientos orgánicosDebido a que se requiere oxígeno, el daño se concentra por encima de la línea de agua y debajo del techo.

¿Cómo se compara el GFS con el hormigón y el epoxi en las aguas residuales?

El hormigón se disuelve con ácido sulfúrico biogénico y requiere reparación de grietas y revestimiento.GFS resiste el rango completo porque la superficie inerte quemada no tiene nada para que el ácido se disuelva y no tiene interfaz para levantar.

¿Se pueden configurar los tanques de aguas residuales de GFS para nuestro proyecto?

Sí, Center Enamel configura la cantidad del tanque, la capacidad, la geometría, el sistema de recubrimiento (2C2F o 3C3F), el tipo de techo, el aislamiento, y todos los canales, bridas, escaleras, plataformas,y la instrumentación de la hoja de flujo de proceso y el diseño del sitio.

Las cosas que hay que aprender

• La corrosión de las aguas residuales se concentra en el espacio de vapor, donde el H2S se oxida hasta formar ácido sulfúrico.
• El vidrio fundido es inerte al ácido biogénico y no tiene interfaz para levantar, por lo que funciona por encima y por debajo de la línea de agua por igual.
• Cada panel es probado con chispas a 1500 V, por lo que no hay agujeros por los que el ácido pueda llegar al acero.
• La construcción de GFS atornillada proporciona una entrega predecible de 30 días, capacidad por fases, aislamiento para mantenimiento y capacidad de reubicación futura.