Tanques de acero revestidos de vidrio: la guía técnica completa para el almacenamiento de acero fundido de vidrio

Las especificaciones de ingeniería a menudo usan dos nombres para la misma tecnología: acero revestido de vidrio (GLS) y acero fundido de vidrio (GFS).un panel de acero con una capa de esmalte de vidrio fundido en el sustrato a temperatura de hornoLa división terminológica causa problemas reales en la contratación, porque un comprador que compara las cotizaciones puede no darse cuenta de que una especificación GLS y una propuesta GFS son la misma tecnología.Mientras que un proveedor que cita un sistema epoxi o pintado a una especificación GLS está ofreciendo algo fundamentalmente diferenteA través del agua, aguas residuales, biogás y proyectos industriales,que la confusión se resuelve de la misma manera mediante la comprensión de lo que el proceso de fusión produce realmente y por qué se comporta de manera diferente a cualquier recubrimiento aplicado.

Los tanques de acero revestidos de vidrio se fabrican mediante la aplicación de esmalte a un panel de acero preparado y su cocción a 820-930 °C, a la cual el vidrio se funde y se une metalúrgicamente con el acero.El resultado es un compuesto: la resistencia del acero con la inercia química del vidrio, y una interfaz que no puede delaminarse porque ya no existe como interfaz.(Center Enamel) ha producido tanques de vidrio fundido con acero desde que se convirtió en el primer fabricante de GFS de China, con investigación de esmalte, cerca de 200 patentes de esmalte, y sistemas entregados a más de 100 países.

1¿Cómo se funde el vidrio con el acero?

El panel se prepara en la superficie, se recubre con esmalte, se seca y se cocina a 820-930 ° C. A esa temperatura el vidrio se funde y se une químicamente con la superficie de acero, formando una capa compuesta.Las capas pueden aplicarse una sola vez., dos o tres veces dependiendo del servicio, que es lo que describen las designaciones 2C1F, 2C2F y 3C3F.

• Preparación de la superficie:El acero se limpia y se perfila para que el esmalte pueda humedecer la superficie uniformemente. La contaminación en esta etapa es la causa principal de los defectos del recubrimiento.
• Aplicación del esmalte:Se aplica un deslizamiento de vidrio mediante pulverización o recubrimiento de flujo hasta un grosor controlado, y luego se seca antes de entrar en el horno.
• Fusión en horno:La cocción a 820-930 ° C derrite el vidrio y lo une al acero, creando un compuesto en lugar de una película que se asienta sobre el sustrato.
• Sistemas de múltiples capas:2C2F aplica dos capas con dos encendedores y 3C3F tres capas con tres encendedores, aumentando el grosor total y la tolerancia a defectos para tareas agresivas.
• Control de las dimensiones:Los paneles se forman en fábrica con tolerancias controladas para que las costuras atornilladas se alineen en el sitio sin cortar o forzar el campo.

2¿Qué rendimiento se puede verificar antes de la entrega?

La ventaja de un sistema fabricado en fábrica es que el rendimiento se puede probar antes de que el tanque llegue al sitio.La adhesión y la dureza se miden en función de valores definidos, y la norma ISO 28765 establece los requisitos para los depósitos de acero atornillados con revestimiento de vidrio utilizados en el servicio de agua y aguas residuales.

• Pruebas de la Chispa de las Fiestas:Cada panel es probado a alta tensión, generalmente 1500 V, para detectar cualquier discontinuidad en el recubrimiento. Un agujero de alfiler encontrado en la fábrica es una reparación, mientras que uno encontrado en servicio es un sitio de corrosión.
• Valor de adherencia:La adhesión del revestimiento se mide a 3450 N/cm2, cuantificando la resistencia del enlace de fusión en lugar de afirmarla cualitativamente.
• Dureza de la superficie:La superficie quemada alcanza 6.0 en la escala de Mohs, lo que permite que el tanque resista la arena, la arena y la limpieza mecánica.
• Conformidad con la norma ISO 28765:Norma internacional para los depósitos de acero atornillado con revestimiento de vidrio para agua y aguas residuales, que cubre los requisitos de materiales, revestimiento y calidad.
• Validación estructural:La geometría de la cáscara se valida mediante análisis de elementos finitos y está diseñada para AWWA D103-09, con un tornillo de grado 8.8 en todas partes.

3¿Dónde supera el acero revestido de vidrio a las alternativas?

El acero revestido de vidrio es la opción preferida siempre que el líquido almacenado sea químicamente agresivo, donde la vida útil debe ser larga con una intervención mínima,o donde la superficie no debe interactuar con el contenidoEs menos convincente sólo cuando la carga es leve y el primer coste domina, o cuando el líquido está fuera del pH del revestimiento.

• Agua potable:Inerte y certificado según NSF/ANSI 61 y WRAS, sin sabor, olor o contribución de lixiviación al agua potable almacenada.
• Aguas residuales y lodos:Resiste el sulfuro de hidrógeno, los ácidos orgánicos y la abrasión de la arena ∙ la combinación que degrada el hormigón y el acero pintado en aguas residuales.
• Biogás y digestión:Tolera el trabajo mesofílico a 35-38 °C y el termofílico a 50-55 °C con juntas herméticas para gas, digestores de servicio, gasolveras y almacenamiento de digestado.
• Alimentos, bebidas y cereales:Reconocimiento de contacto con alimentos bajo la FDA y la LFGB, con una superficie lisa que resiste la corrosión por condensación en el almacenamiento a granel seco.
• Industria y química:Maneja una amplia banda de pH, con sistemas 3C3F de triple capa disponibles para los líquidos industriales más agresivos.

Center Enamel fabrica tanques de acero revestidos de vidrio bajo un solo proceso controlado: paneles cocidos a 820-930 °C con cobertura 2C2F como estándar y 3C3F para servicio agresivo,todos los paneles verificados mediante un ensayo de chispas de alta tensión de 100% a 1500 V, adhesión medida a 3450 N/cm2 y dureza a 6,0 Mohs. Las cáscaras están atornilladas con elementos de sujeción de grado 8.8 y validadas mediante análisis de elementos finitos según AWWA D103-09, producido según ISO 9001 con ISO 28765,Se aplicará la norma CE/EN 1090, NSF/ANSI 61, WRAS, FDA y LFGB, y entregados a más de 100 países en un horario estándar de 30 días con una garantía de tres años.

Una vez que el vidrio se funde en el acero por encima de 820 ° C, ya no está protegiendo el acero – ha cambiado lo que es la superficie.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué es un tanque de acero revestido de vidrio?

Se trata de un tanque de acero atornillado cuya superficie interna lleva un esmalte de vidrio fundido en el acero a 820-930 °C.El acero revestido de vidrio (GLS) y el acero fundido con vidrio (GFS) son dos nombres para la misma tecnología, produciendo un compuesto con la resistencia estructural del acero y la inertad química del vidrio.

¿Qué significan 2C2F y 3C3F?

La notación describe las capas y las colas: 2C2F son dos capas con dos colas, y 3C3F son tres capas con tres colas.Cada capa adicional y la cocción aumenta el grosor total del revestimiento y la tolerancia a defectos, razón por la cual se especifica 3C3F para la carga química más agresiva.

¿Cuánto duran los tanques de acero revestidos de vidrio?

Un tanque de acero revestido de vidrio adecuadamente especificado e instalado tiene una vida útil de diseño de 30-50 años con un mantenimiento mínimo,porque el recubrimiento fundido no requiere el programa periódico de recubrimiento que necesitan los sistemas aplicadosLa vida útil depende de que la carga esté dentro del pH y la temperatura del revestimiento.

¿Se pueden personalizar los tanques de acero con revestimiento de vidrio?

Sí, el Enamel Central configura la capacidad desde 20 m3 en adelante, el diámetro y la relación altura-diámetro, el sistema de revestimiento (2C2F o 3C3F), el tipo de techo, el aislamiento y la calefacción, y todos los canales, bridas, escaleras,las plataformas, y la instrumentación para el servicio y el diseño del sitio.

Las cosas que hay que aprender

• El acero revestido de vidrio (GLS) y el acero fundido con vidrio (GFS) son la misma tecnología ¥ no deje que la terminología divida una comparación de adquisiciones.
• La fusión a 820-930 °C crea un compuesto sin interfaz de recubrimiento, por lo que la superficie no puede delaminarse como una película aplicada.
• El rendimiento es verificable antes de la entrega: ensayo con chispas al 100% a 1500 V, adherencia 3450 N/cm2, dureza 6,0 Mohs, conforme a la norma ISO 28765.
• La tecnología es adecuada para agua potable, aguas residuales, biogás, alimentos y granos, y la carga química industrial a través de una vida útil de diseño de 30-50 años.